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SINUMERIK 840D sl / 828D CNC (NC, cycle, HMI & PLC alarms) — Alarm- und Fehlercodes

Alarme erscheinen auf der SINUMERIK-HMI (Diagnose -> Alarme) mit Alarmnummer und parametriertem Text; NC-Alarme sind 5- bis 6-stellige Nummern, Zyklenalarme liegen im Bereich 61000-62999, PLC/HMI-Alarme in ihren dokumentierten Bereichen.

Gilt für diese Teilenummern: 6FC5203… (SINUMERIK OP 030/031 Slimline Operator Panel (FM-NC/810D/840D)), 6FC5210… (SINUMERIK 810D/840D MMC 100/101 Operator Interface Unit), 6FC5303… (SINUMERIK Operator Panel Front / Handheld Terminal), 6FC5357… (SINUMERIK 840D NCU (Numerical Control Unit)), 6FC5247… (SINUMERIK 840D NCU Accessories (Battery, NCU Box))
CodeAlarm
10204[Kanal %1: ] Anwenderaktion ohne Referenzpunkt nicht möglich (interne Aktion=%2<ALNX>)
10208[Kanal %1: ] Programm mit NC-Start fortsetzen
10209[Kanal %1: ] Interner NC-Stopp nach Suchlauf
10222[Kanal %1: ] Kanalübergreifende Kommunikation nicht möglich
10223[Kanal %1: ] Kommando %2 ist bereits belegt
10225[Kanal %1: ] Kommando abgelehnt
10226[Kanal %1: ] Reset/Programmende abgebrochen
10299[Kanal %1: ] Funktion Auto-Repos ist nicht freigegeben
10601[Kanal %1: ] Satz %2 Geschwindigkeit Null am Satzendpunkt beim Gewindeschneiden
10604[Kanal %1: ] Satz %2 Gewindesteigungszunahme zu hoch
10605[Kanal %1: ] Satz %2 Gewindesteigungsabnahme zu hoch
10610[Kanal %1: ] Achse %2 nicht gestoppt
10620[Kanal %1: ] Satz %3 Achse %2 an Software-Endschalter %4
10621[Kanal %1: ] Achse %2 steht am Software-Endschalter %3%4
10625[Kanal %1: ] Satz %3 Folgeachse/-spindel %2 mit CP-SW-Grenzstopp %4
10630[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 an Arbeitsfeldbegrenzung %4
10631[Kanal %1: ] Achse %2 steht an Arbeitsfeldbegrenzung %3%4
10632[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 erreicht koordinatensystemspezifische Arbeitsfeldbegrenzung %4
10633[Kanal %1: ] Achse %2 steht an koordinatensystemspezifischer Arbeitsfeldbegrenzung %3%4
10634[Kanal %1: ] Achse %2, Werkzeugradiuskorrektur ist für Typ %3 der Arbeitsfeldbegrenzung inaktiv, Grund: Das Werkzeug ist nicht achsparallel orientiert.
10635[Kanal %1: ] Achse %2, Werkzeugradiuskorrektur ist für Typ %3 der Arbeitsfeldbegrenzung inaktiv, Grund: kein Fräs- oder Bohrwerkzeug.
10636[Kanal %1: ] Achse %2, Werkzeugradiuskorrektur ist für Typ %3 der Arbeitsfeldbegrenzung inaktiv, Grund: Transformation ist aktiv.
10637[Kanal %1: ] Achse %2, Werkzeugradiuskorrektur ist für Typ %3 der Arbeitsfeldbegrenzung inaktiv, Grund: Werkzeug nicht aktiv.
10650[Kanal %1: ] Achse %2 fehlerhafte Gantry-Maschinendaten, Fehlercode %3
10651[Kanal %1: ] Fehler in der Gantry-Konfiguration. Fehlercode %2
10652[Kanal %1: ] Achse %2 Gantry-Warnschwelle überschritten
10653[Kanal %1: ] Achse %2 Gantry-Fehlerschwelle überschritten
10654[Kanal %1: ] Warten auf Synchronisationsstart der Gantry-Gruppe %2
10655[Kanal %1: ] Synchronisation der Gantry-Gruppe %2 läuft
10656[Kanal %1: ] Achse %2 Gantry-Folgeachse dynamisch überlastet
10657[Kanal %1: ] Achse %2 Power OFF im Zustand Gantry-Fehlergrenze überschritten
10658[Kanal %1: ] Achse %2 unzulässiger Achszustand %3.
10700[Kanal %1: ] Satz %2 NCK-Schutzbereich %3 im Automatik- oder MDI-Betrieb verletzt
10701[Kanal %1: ] Satz %2 kanalspezifischer Schutzbereich %3 im Automatik- oder MDI-Betrieb verletzt
10702[Kanal %1: ] NCK-Schutzbereich %2 im Handbetrieb verletzt
10703[Kanal %1: ] Kanalspezifischer Schutzbereich %2 im Handbetrieb verletzt
10704[Kanal %1: ] Satz %2 Schutzbereichsüberwachung ist nicht gewährleistet
10706[Kanal %1: ] NCK-Schutzbereich %2 mit Achse %3 im Handbetrieb erreicht
10707[Kanal %1: ] Kanalspezifischer Schutzbereich %2 mit Achse %3 im Handbetrieb erreicht
10710[Kanal %1: ] Satz %2 Konflikt mit spitzenlosem Schleifen
10720[Kanal %1: ] Satz %3 Achse %2 Software-Endschalter %4
10721[Kanal %1: ] Satz %3 Achse %2 Software-Endschalter %4
10722[Kanal %1: ] Satz %5 Achse %2 Software-Endschalter %6 verletzt, Restweg: %7 %3<ALUN> verletzt
10723[Kanal %1: ] Satz %5 Achse %2 Software-Endschalter %6 verletzt, Restweg: %7 %3<ALUN>
10730[Kanal %1: ] Satz %3 Achse %2 Arbeitsfeldbegrenzung %4
10731[Kanal %1: ] Satz %3 Achse %2 Arbeitsfeldbegrenzung %4
10732[Kanal %1: ] Satz %5 Achse %2 Arbeitsfeldbegrenzung verletzt, Restweg: %6 %3<ALUN>
10733[Kanal %1: ] Satz %5 Achse %2 Arbeitsfeldbegrenzung verletzt, Restweg: %6 %3<ALUN>
10735[Kanal %1: ] Satz %5 Achse %2 koordinatensystemspezifische Arbeitsfeldbegrenzung verletzt, Restweg: %6 %3<ALUN>
10736[Kanal %1: ] Satz %5 Achse %2 koordinatensystemspezifische Arbeitsfeldbegrenzung verletzt, Restweg: %6 %3<ALUN>
10740[Kanal %1: ] Satz %2 zu viele Leersätze bei WAB-Programmierung
10741[Kanal %1: ] Satz %2 Richtungsumkehr bei WAB-Zustellbewegung
10742[Kanal %1: ] Satz %2 WAB-Abstand ungültig oder nicht programmiert
10743[Kanal %1: ] Satz %2 WAB mehrfach programmiert
10744[Kanal %1: ] Satz %2 keine gültige WAB-Richtung definiert
10745[Kanal %1: ] Satz %2 WAB-Endposition nicht eindeutig
10746[Kanal %1: ] Satz %2 Suchlaufstopp für WAB
10747[Kanal %1: ] Satz %2 Abfahrtrichtung für WAB nicht definiert
10748[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Abfahrebene bei WAB
10750[Kanal %1: ] Satz %2 Werkzeugradiuskorrektur ohne Werkzeugnummer aktiviert
10751[Kanal %1: ] Satz %2 Kollisionsgefahr durch Werkzeugradiuskorrektur
10752[Kanal %1: ] Satz %2 Überlauf des lokalen Satzpuffers bei Werkzeugradiuskorrektur
10753[Kanal %1: ] Satz %2 Anwahl der Werkzeugradiuskorrektur nur in Linearsatz möglich
10754[Kanal %1: ] Satz %2 Abwahl der Werkzeugradiuskorrektur nur in Linearsatz möglich
10755[Kanal %1: ] Satz %2 Anwahl der Werkzeugradiuskorrektur über KONT am aktuellen Startpunkt nicht möglich
10756[Kanal %1: ] Satz %2 Abwahl der Werkzeugradiuskorrektur über KONT am programmierten Endpunkt nicht möglich
10757[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiger Orientierungswechsel bei aktiver Werkzeugradiuskorrektur
10758[Kanal %1: ] Satz %2 Krümmungsradius bei variablem Korrekturwert zu klein
10759[Kanal %1: ] Satz %2 Bahn verläuft parallel zur Werkzeugorientierung
10760[Kanal %1: ] Satz %2 Helixachse ist nicht parallel zur Werkzeugorientierung
10761[Kanal %1: ] Satz %2 Werkzeugradiuskorrektur bei Ellipse mit mehr als einer Umdrehung nicht möglich
10762[Kanal %1: ] Satz %2 zu viele Leersätze zwischen zwei Verfahrsätzen bei aktiver Werkzeugradiuskorrektur
10763[Kanal %1: ] Satz %2 Bahnanteil des Satzes in der Korrekturebene wird Null
10764[Kanal %1: ] Satz %2 unstetige Bahn bei aktiver Werkzeugradiuskorrektur
10766[Kanal %1: ] Unzulässiger Wechsel der Flächenorientierung zwischen Satz %2 und Satz %3
10767[Kanal %1: ] Satz %2 Bearbeitung mit Neigungswinkel ungleich 0 nicht möglich
10768[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Werkzeugorientierung bei 3D-Werkzeugradiuskorrektur
10769[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiger Flächennormalenvektor bei 3D-Werkzeugradiuskorrektur
10770[Kanal %1: ] Satz %2 Wechsel des Eckentyps durch Orientierungswechsel bei aktiver Werkzeugradiuskorrektur
10771[Kanal %1: ] Satz %2 Überlauf des lokalen Satzpuffers durch Orientierungsglättung
10772[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiger Orientierungswechsel beim Aktivieren oder Deaktivieren des 3D-Stirnfräsens
10773[Kanal %1: ] Unzulässige Werkzeugorientierung in Satz %2 an Innenecke mit Satz %3
10774[Kanal %1: ] Unzulässige Werkzeugabmessungen beim Stirnfräsen in Satz %2
10775[Kanal %1: ] Unzulässiger Werkzeugwechsel beim Stirnfräsen in Satz %2
10776[Kanal %1: ] Satz%2 Achse %3 muss Geometrieachse sein, wenn Werkzeugradiuskorrektur aktiv ist
10777[Kanal %1: ] Satz %2 Werkzeugradiuskorrektur: zu viele Sätze mit Unterdrückung der Korrektur
10778[Kanal %1: ] Satz %2 Vorlaufstopp bei aktiver Werkzeugradiuskorrektur
10779[Kanal %1: ] Satz %2 Unzulässiges Werkzeug für 3D-Umfangsfräsen mit WRK.
10780[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiger Wechsel eines Dreh- oder Schleifwerkzeugs bei aktiver Werkzeugradiuskorrektur
10781[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Orientierung der Evolvente bei Werkzeugradiuskorrektur
10782[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiger Kurventyp bei Werkzeugradiuskorrektur
10783[Kanal %1: ] Satz %2 Typ der Werkzeugradiuskorrektur erfordert Orientierungstransformation
10784[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiges Werkzeug für Werkzeugradiuskorrektur mit Begrenzungsfläche
10785[Kanal %1: ] Satz %2 Unzulässiges Werkzeug für WRK mit Differenzwerkzeug
10786[Kanal %1: ] Satz %2 Flächennormalenvektor wurde nicht programmiert
10787[Kanal %1: ] Satz %2 Maschinendatum für Interpolation der Flächennormalen über Polynome nicht gesetzt
10790[Kanal %1: ] Satz %2 Ebenenwechsel bei Linearprogrammierung mit Winkeln
10791[Kanal %1: ] Satz %2 ungültiger Winkel bei Linearprogrammierung
10792[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiger Interpolationstyp bei Linearprogrammierung mit Winkeln
10793[Kanal %1: ] Satz %2 zweiter Satz fehlt bei Linearprogrammierung mit Winkeln
10794[Kanal %1: ] Satz %2 Winkelangabe fehlt im 2. Satz bei Linearinterpolation mit Winkeln
10795[Kanal %1: ] Satz %2 Endpunktangabe bei Winkelprogrammierung widersprüchlich
10805[Kanal %1: ] Satz %2 Neupositionierung nach Wechsel der Geometrieachsen oder Transformation
10810[Kanal %1: ] Satz %2 Leitspindel nicht definiert
10820[Kanal %1: ] Rundachse/Spindel %2 nicht definiert
10860[Kanal %1: ] Satz %2 Vorschub nicht programmiert
10861[Kanal %1: ] Satz %3 Geschwindigkeit der Positionierachse %2 ist Null
10862[Kanal %1: ] Satz %2 Leitspindel auch als Bahnachse verwendet
10865[Kanal %1: ] Satz %2 FZ aktiv, aber keine Werkzeugkorrektur, Werkzeug %3
10866[Kanal %1: ] Satz %2 FZ ist aktiv, aber die Zähnezahl der aktiven D-Nummer %4 von Werkzeug %3 ist Null.
10870[Kanal %1: ] Satz %2 Planachse für konstante Schnittgeschwindigkeit nicht definiert
10880[Kanal %1: ] Satz %2 zu viele Leersätze zwischen zwei Verfahrsätzen beim Einfügen von Fasen oder Radien
10881[Kanal %1: ] Satz %2 Überlauf des lokalen Satzpuffers bei Fasen oder Radien
10882[Kanal %1: ] Satz %2 Aktivierung von Fasen oder Radien (nicht modal) ohne Verfahrbewegung im Satz
10883[Kanal %1: ] Satz %2 Fase oder Verrundung muss reduziert werden
10890[Kanal %1: ] Satz %2 Überlauf des lokalen Satzpuffers bei der Splineberechnung
10891[Kanal %1: ] Satz %2 Vielfachheit des Knotens ist größer als seine Ordnung
10900[Kanal %1: ] Satz %2 kein S-Wert für konstante Schnittgeschwindigkeit programmiert
10910[Kanal %1: ] Satz %2 unregelmäßiger Geschwindigkeitsverlauf einer Bahnachse
10911[Kanal %1: ] Satz %2 Transformation verbietet Durchfahren des Pols
10913[Kanal %1: ] Satz %2 negatives Vorschubprofil wird ignoriert
10914[Kanal %1: ] Satz %2: Bewegung bei aktiver Transformation nicht möglich.
10915[Kanal %1: ] Satz %2 Vorbereitungsproblem in LookAhead (Kennung %3, Details %4)
10916[Kanal %1: ] Satz %2 Vorbereitungsproblem in LookAhead (Kennung %3, Details %4)
10917[Kanal %1: ] Satz %2 Warnung der Funktion COMPSURF (Code %3, Details %4)
10930[Kanal %1: ] Satz %2 Interpolationstyp bei Restmaterial-Kontur nicht zulässig
10931[Kanal %1: ] Satz %2 fehlerhafte Restmaterial-Kontur
10932[Kanal %1: ] Satz %2 Vorbereitung der Kontur wurde neu gestartet
10933[Kanal %1: ] Satz %2 Konturprogramm enthält nicht genügend Kontursätze
10934[Kanal %1: ] Satz %2 Feld für Konturaufteilung zu klein festgelegt
10940[Kanal %1: ] Satz %2 Kurventabelle %3: Löschen/Überschreiben nicht möglich
10941[Kanal %1: ] Satz %2: Kurventabelle %3: NC-SRAM-Speicher voll, Typ %4
10942[Kanal %1: ] Satz %2 Kurventabelle %3: unzulässige Anweisung während der Definition
10943[Kanal %1: ] Satz %2 Kurventabelle %3: Richtungsumkehr des Leitwerts im Satz nicht zulässig
10944[Kanal %1: ] Satz %2 Kurventabelle %3: unzulässige Transformation
10946[Kanal %1: ] Satz %2 Kurventabelle %3: keine Kontur definiert
10947[Kanal %1: ] Satz %2 Kurventabelle %3: Kontur nicht stetig
10948[Kanal %1: ] Satz %2 Kurventabelle %3: Positionssprung am Periodenende
10949[Kanal %1: ] Satz %2 Kurventabelle %3: Leitachsbewegung fehlt
10950[Kanal %1: ] Berechnung der Bogenlängenfunktion zu ungenau
10951[Kanal %1: ] Satz %2 Kurventabelle %3: Folgewertperiode ist Null
10955[Kanal %1: ] Satz %2 Kurventabelle %3: Leitachsbewegung fehlt
10956[Kanal %1: ] Satz %2 Kurventabelle %3: NC-Speichergrenze DRAM erreicht, Typ %4.
10958[Kanal %1: ] Lin. Kurventabelle %2, Speichertyp %3 enthält %4 Polynomsegmente.
10960[Kanal %1: ] Satz %2 Radiuskorrektur des Typs CUT3DF* (WRK für Stirnfräsen) kann nur mit der Funktion COMPSURF verwendet werden
10961[Kanal %1: ] Satz %2 bei aktiver Radiuskorrektur sind maximal kubische Polynome zulässig.
10963[Kanal %1: ] Satz %2 COMPSURF kann nicht ausreichend glätten
10970[Kanal %1: ] Satz %2 Bahnsteuerbetrieb während des Stanzens aktiv
10980[Kanal %1: ] Satz %2 Orientierungsfunktion nicht möglich
10982[Kanal %1: ] Satz %2 Orientierungsglättung mit ORISON nicht möglich
10990[Kanal %1: ] Satz %2 CPRECON für Achse %3 mit FIR-Filter nicht möglich
12000[Kanal %1: ] Satz %2 Adresse %3 mehrfach programmiert
12010[Kanal %1: ] Satz %2 Adresse %3 Adresstyp zu oft programmiert
12020[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Adressmodifikation
12030[Kanal %1: ] Satz %2 ungültiger Parameter oder Datentyp in %3
12040[Kanal %1: ] Satz %2 Ausdruck %3 ist nicht vom Datentyp 'AXIS'
12050[Kanal %1: ] Satz %2 DIN-Adresse %3 nicht konfiguriert
12060[Kanal %1: ] Satz %2 dieselbe G-Gruppe mehrfach programmiert
12070[Kanal %1: ] Satz %2 zu viele syntaxbestimmende G-Funktionen
12080[Kanal %1: ] Satz %2 Syntaxfehler in Text %3
12090[Kanal %1: ] Satz %2 unerwarteter Parameter %3
12100[Kanal %1: ] Satz %2 Anzahl der Durchläufe %3 nicht zulässig
12110[Kanal %1: ] Satz %2 Satzsyntax kann nicht interpretiert werden
12120[Kanal %1: ] Satz %2 G-Funktion nicht separat programmiert
12130[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Werkzeugorientierung
12140[Kanal %1: ] Satz %2 Funktionalität %3 nicht implementiert
12150[Kanal %1: ] Satz %2 Operation %3 nicht mit Datentyp kompatibel
12160[Kanal %1: ] Satz %2 Wert %3 liegt außerhalb des Wertebereichs
12161[Kanal %1: ] Satz %2 Fehler bei der Definition der Grenze %3
12162[Kanal %1: ] Satz %2 physikalische Einheit nicht zulässig
12163[Kanal %1: ] Satz %2 Änderung des Zugriffsschutzes nicht zulässig
12164[Kanal %1: ] Satz %2 Zugriffsschutz mehrfach programmiert %3
12170[Kanal %1: ] Satz %2 Name %3 mehrfach definiert
12180[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Verkettung von Operatoren %3
12185[Kanal %1: ] Satz %2 eine Bitkombination mit %3 ist nicht zulässig
12190[Kanal %1: ] Satz %2 Variable vom Typ ARRAY hat zu viele Dimensionen
12200[Kanal %1: ] Satz %2 Symbol %3 kann nicht erzeugt werden
12205[Kanal %1: ] Satz %2 Bereichsangabe für GUD-Bereich fehlt
12210[Kanal %1: ] Satz %2 String %3 zu lang
12220[Kanal %1: ] Satz %2 Binärkonstante %3 in String zu lang
12230[Kanal %1: ] Satz %2 Hexadezimalkonstante %3 in String zu lang
12240[Kanal %1: ] Satz %2 Werkzeugorientierung %3 mehrfach definiert
12250[Kanal %1: ] Satz %2 verschachteltes Makro %3 nicht möglich
12260[Kanal %1: ] Satz %2 zu viele Initialisierungswerte angegeben %3
12261[Kanal %1: ] Satz %2 Initialisierung von %3 nicht zulässig
12270[Kanal %1: ] Satz %2 Makrokennung %3 bereits definiert
12280[Kanal %1: ] Satz %2 maximale Makrolänge %3 überschritten
12290[Kanal %1: ] Satz %2 arithmetische Variable %3 nicht definiert
12300[Kanal %1: ] Satz %2 Referenzparameter fehlt beim Unterprogrammaufruf %3
12310[Kanal %1: ] Satz %2 Achsparameter fehlt beim Prozeduraufruf %3
12320[Kanal %1: ] Satz %2 Parameter %3 ist keine Variable
12330[Kanal %1: ] Satz %2 Typ von Parameter %3 falsch
12340[Kanal %1: ] Satz %2 Anzahl der Parameter zu hoch %3
12350[Kanal %1: ] Satz %2 Parameter %3 nicht mehr möglich
12360[Kanal %1: ] Satz %2 Dimension von Parameter %3 falsch
12370[Kanal %1: ] Satz %2 Wertebereich %3 nicht zulässig
12380[Kanal %1: ] Satz %2 maximale Speicherkapazität erreicht
12390[Kanal %1: ] Satz %2 Initialisierungswert %3 kann nicht umgewandelt werden
12400[Kanal %1: ] Satz %2 Feld %3 Element existiert nicht
12410[Kanal %1: ] Satz %2 falscher Indextyp für %3
12420[Kanal %1: ] Satz %2 Bezeichner %3 zu lang
12430[Kanal %1: ] Satz %2 angegebener Index ist ungültig
12440[Kanal %1: ] Satz %2 maximale Anzahl formaler Parameter überschritten
12450[Kanal %1: ] Satz %2 Marke doppelt definiert
12460[Kanal %1: ] Satz %2 maximale Anzahl an Symbolen mit %3 überschritten
12470[Kanal %1: ] Satz %2 G-Funktion %3 ist unbekannt
12475[Kanal %1: ] Satz %2 ungültige G-Funktionsnummer %3 programmiert
12480[Kanal %1: ] Satz %2 Unterprogramm %3 bereits definiert
12481[Kanal %1: ] Satz %2 Programmattribut %3 nicht zulässig
12490[Kanal %1: ] Satz %2 Zugriffsberechtigungsstufe %3 wurde nicht gesetzt
12495[Kanal %1: ] Satz %2 Ändern (Definition) der Datenklasse %3 ist hier nicht zulässig
12500[Kanal %1: ] Satz %2 in diesem Baustein %3 nicht möglich
12510[Kanal %1: ] Satz %2 zu viele Maschinendaten %3
12520[Kanal %1: ] Satz %2 zu viele Werkzeugparameter %3
12530[Kanal %1: ] Satz %2 ungültiger Index für %3
12540[Kanal %1: ] Satz %2 Satz ist zu lang oder zu komplex
12550[Kanal %1: ] Satz %2 Name %3 ist nicht bekannt oder nicht definiert
12551[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 Funktion nicht verfügbar
12552[Kanal %1: ] Satz %2 Werkzeug-/Magazin-OEM-Parameter nicht definiert. Option nicht gesetzt.
12553[Kanal %1: ] Satz %2 Name %3 Option/Funktion ist nicht aktiv
12554[Kanal %1: ] Satz %2 Ersatzzyklus %3 für die vordefinierte Prozedur fehlt.
12555[Kanal %1: ] Satz %2 Funktion nicht verfügbar (Bezeichner %3)
12556[Kanal %1: ] Satz %2 Name %3 Name ist bereits bekannt
12560[Kanal %1: ] Satz %2 programmierter Wert %3 überschreitet zulässige Grenzen
12571[Kanal %1: ] Satz %2 %3 für bewegungssynchrone Aktion nicht zulässig
12572[Kanal %1: ] Satz %2 %3 nur für bewegungssynchrone Aktion zulässig
12573[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: Call-by-reference-Parameter nicht zulässig %3
12580[Kanal %1: ] Satz %2 %3 für Zuweisung in bewegungssynchroner Aktion nicht zulässig
12581[Kanal %1: ] Satz %2 ungültiger Lesezugriff auf %3 in bewegungssynchroner Aktion
12582[Kanal %1: ] Satz %2 Feldindex %3 fehlerhaft
12583[Kanal %1: ] Satz %2 Variable %3 keine Systemvariable
12584[Kanal %1: ] Satz %2 Variable %3 kann nicht bewegungssynchron gelesen werden
12585[Kanal %1: ] Satz %2 Variable %3 kann nicht bewegungssynchron geändert werden
12586[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: Typkonflikt bei Variable %3
12587[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: Operation/Funktion %3 nicht zulässig
12588[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: Adresse %3 nicht zulässig
12589[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: Variable %3 bei modaler ID nicht zulässig
12590[Kanal %1: ] Satz %2 globale Anwenderdaten können nicht angelegt werden
12600[Kanal %1: ] Satz %2 ungültige Zeilenprüfsumme
12610[Kanal %1: ] Satz %2 Zugriff auf einzelnes Zeichen mit Call-by-reference-Parameter nicht möglich %3
12620[Kanal %1: ] Satz %2 Zugriff auf diese Variable als einzelnes Zeichen nicht möglich %3
12630[Kanal %1: ] Satz %2 Sprungmarke/Marke in Kontrollstruktur nicht zulässig
12640[Kanal %1: ] Satz %2 ungültige Verschachtelung von Kontrollstrukturen
12641[Kanal %1: ] Satz %2 maximale Verschachtelungstiefe von Kontrollstrukturen überschritten
12650[Kanal %1: ] Satz %2 Achsbezeichner %3 unterschiedlich in Kanal %4
12660[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: Variable %3 für bewegungssynchrone Aktionen und Technologiezyklen reserviert
12661[Kanal %1: ] Satz %2 Technologiezyklus %3: kein weiterer Unterprogrammaufruf möglich
12700[Kanal %1: ] Satz %2 Konturdefinitionsprogrammierung nicht zulässig, da modales Unterprogramm aktiv ist
12701[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiger Interpolationstyp bei aktiver Konturdefinition
12710[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiges Sprachelement im externen Sprachmodus
12712[Kanal %1: ] Satz %2 externer Sprachmodus ist nicht aktiv
12720[Kanal %1: ] Satz %2 Programmnummer für Makroaufruf (G65/G66) fehlt
12722[Kanal %1: ] Satz %2 mehrere ISO_2/3-Makro- oder Zyklenaufrufe im Satz
12724[Kanal %1: ] Satz %2 kein Radius für die Aktivierung/Deaktivierung der Zylinderinterpolation programmiert
12726[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Ebenenauswahl mit Parallelachsen
12728[Kanal %1: ] Satz %2 Abstand für Doppelrevolver nicht gesetzt
12730[Kanal %1: ] Satz %2 keine gültigen Transformationsmaschinendaten parametriert
12740[Kanal %1: ] Satz %2 modaler Makroaufruf %3 nicht möglich
12750[Kanal %1: ] Satz %2 T-Aufteilung nicht möglich
12755[Kanal %1: ] Satz %2 Formatierung %3 nicht möglich
12770[Kanal %1: ] Satz %2 Konvertierung nicht möglich. Fehlercode %3
12780[Kanal %1: ] Satz %2 Anweisung %3 für das Vorkompilieren des Programms nicht zulässig
14000[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiges Dateiende
14001[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiges Satzende
14004[Kanal %1: ] Programm %2 kann wegen einer kanalspezifischen Startsperre nicht gestartet werden
14005[Kanal %1: ] Satz %2 Programm %3 programmspezifische Startsperre wurde gesetzt
14006[Kanal %1: ] Satz %2 ungültiger Programmname %3
14007[Kanal %1: ] Satz %2 Programm %3 wird bearbeitet
14009[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiger Programmpfad %3
14010[Kanal %1: ] Satz %2 ungültiger Standardparameter im Unterprogrammaufruf
14011[Kanal %1: ] Satz %2 Programm %3 existiert nicht oder wird bearbeitet
14012[Kanal %1: ] Satz %2 maximale Unterprogrammebene überschritten
14013[Kanal %1: ] Satz %2 Anzahl der Unterprogrammdurchläufe ungültig
14014[Kanal %1: ] Gewähltes Programm %3 nicht verfügbar oder wird bearbeitet
14015[Kanal %1: ] Satz %2 Programm %3 ist nicht freigegeben
14016[Kanal %1: ] Satz %2 Fehler beim Aufruf des Unterprogramms über M-/T-Funktion
14017[Kanal %1: ] Satz %2 Syntaxfehler beim Aufruf des Unterprogramms über M-Funktion
14018[Kanal %1: ] Satz %2 Teileprogrammbefehl %3 nicht ausführbar (Schutzstufe Sollwert/Istwert: %4)
14019[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 falscher Wert oder falsche Parameteranzahl beim Funktions- oder Prozeduraufruf
14020[Kanal %1: ] Satz %2 falscher Wert oder falsche Parameteranzahl beim Funktions- oder Prozeduraufruf
14021[Kanal %1: ] Satz %2 falscher Wert oder falsche Parameteranzahl beim Funktions- oder Prozeduraufruf
14022[Kanal %1: ] Satz %2 Fehler beim Funktions- oder Prozeduraufruf, Fehlercode %3
14024[Kanal %1: ] Satz %2 Keine Zugriffsberechtigung zur Initialisierung von %3[%4].
14025[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: ungültige modale ID
14026[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: ungültige Polynomnummer im Befehl FCTDEF
14027[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: Zu viele Technologiezyklen programmiert.
14028[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: Technologiezyklus mit zu vielen Parametern programmiert
14030[Kanal %1: ] Satz %2 OSCILL und POSP beim Pendeln mit Zustellbewegung kombinieren
14034[Kanal %1: ] Satz %2 Evolvente: Drehwinkel zu groß
14035[Kanal %1: ] Satz %2 Evolvente: Startpunkt ungültig
14036[Kanal %1: ] Satz %2 Evolvente: Endpunkt ungültig
14037[Kanal %1: ] Satz %2 Evolvente: Radius ungültig
14038[Kanal %1: ] Satz %2 Evolvente nicht definierbar: Endpunktfehler
14039[Kanal %1: ] Satz %2 Evolvente: Endpunkt mehrfach programmiert
14040[Kanal %1: ] Satz %2 Fehler im Endpunkt des Kreises
14045[Kanal %1: ] Satz %2 Fehler bei tangentialer Kreisprogrammierung
14048[Kanal %1: ] Satz %2 falsche Anzahl von Umdrehungen bei Kreisprogrammierung
14050[Kanal %1: ] Satz %2 Verschachtelungstiefe für arithmetische Operationen überschritten
14051[Kanal %1: ] Satz %2 arithmetischer Fehler im Teileprogramm
14055[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige NC-Sprachersetzung, Fehlercode %3
14060[Kanal %1: ] Satz %2 ungültige Ausblendstufe bei differenziertem Satzausblenden
14065[Kanal %1: ] Satz %2 Fehler im Befehl SPRINT/ISOPRINT: Fehlercode %4 Information %3
14066[Kanal %1: ] Satz %2 Fehler bei der Ausgabe an ein externes Gerät bei Befehl %3, Fehlercode: %4
14070[Kanal %1: ] Satz %2 Speicher für Variablen für Unterprogrammaufruf nicht ausreichend
14080[Kanal %1: ] Satz %2 Sprungziel %3 nicht gefunden
14082[Kanal %1: ] Satz %2 Marke %3 Programmabschnitt nicht gefunden
14085[Kanal %1: ] Satz %2 Anweisung nicht zulässig
14088[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 fragliche Position
14091[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Funktion, Index %3
14092[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 ist falscher Achstyp
14093[Kanal %1: ] Satz %2 Bahnintervall <= 0 bei Polynominterpolation
14094[Kanal %1: ] Satz %2 Polynomgrad größer als 3 für Polynominterpolation programmiert
14095[Kanal %1: ] Satz %2 Radius für Kreisprogrammierung zu klein
14096[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Typumwandlung
14097[Kanal %1: ] Satz %2 String kann nicht in den Typ AXIS umgewandelt werden
14098[Kanal %1: ] Satz %2 Umwandlungsfehler: keine gültige Zahl gefunden
14099[Kanal %1: ] Satz %2 Ergebnis bei Stringverkettung zu lang
14101[Kanal %1: ] Satz %2 Orientierungstransformation nicht aktiv
14102[Kanal %1: ] Satz %2 Polynomgrad größer als 5 für Orientierungsvektorwinkel programmiert
14103[Kanal %1: ] Satz %2 Fehler %3 beim Aufruf der Funktion CORRTRAFO.
14104[Kanal %1: ] Satz %2 Aktive Transformation erlaubt weder Vektorprogrammierung noch Interpolation
14106[Kanal %1: ] Satz %2 Fehler beim Aufruf der Funktion ORISOLH. Fehlercode %3.
14107[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Position in $NT_ROT_AX_POS[%3,%4].
14109[Kanal %1: ] Satz %2 gleichzeitige Linear- und Rundachsbewegung bei statischer Orientierungstransformation.
14110[Kanal %1: ] Satz %2 Eulerwinkel und Orientierungsvektorkomponenten programmiert
14111[Kanal %1: ] Satz %2 Eulerwinkel, Orientierungsvektor und Transformationsachsen programmiert
14112[Kanal %1: ] Satz %2 programmierte Orientierungsbahn nicht möglich, Fehlernummer %3
14113[Kanal %1: ] Satz %2 programmierter Anstellwinkel zu groß
14114[Kanal %1: ] Satz %2 programmierter Kippwinkel zu groß
14115[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Definition der Werkstückoberfläche
14116[Kanal %1: ] Satz %2 absolute Orientierung programmiert, während ORIPATH/ORIPATHS aktiv ist
14117[Kanal %1: ] Satz %2 kein Winkel oder keine Richtung des Kegels programmiert
14118[Kanal %1: ] Satz %2 keine Endorientierung programmiert
14119[Kanal %1: ] Satz %2 keine Zwischenorientierung programmiert
14120[Kanal %1: ] Satz %2 Ebenenbestimmung für programmierte Orientierung nicht möglich
14121[Kanal %1: ] Satz %2 keine Orientierung definiert (Abstand gleich null).
14122[Kanal %1: ] Satz %2 Winkel und Richtung des Kegels programmiert
14123[Kanal %1: ] Satz %2 Nutationswinkel des Kegels zu klein
14124[Kanal %1: ] Satz %2 Starttangente für Orientierung ist null
14125[Kanal %1: ] Satz %2 programmierte Drehung ist nicht möglich
14126[Kanal %1: ] Satz %2 ORIPATH-Abhebefaktor unzulässig.
14127[Kanal %1: ] Satz %2 Drehung mehrfach programmiert
14128[Kanal %1: ] Satz %2 absolute Programmierung der orientierenden Drehung bei aktivem ORIROTC.
14130[Kanal %1: ] Satz %2 zu viele Initialisierungswerte angegeben
14132[Kanal %1: ] Satz %2 Orientierungsachsen falsch konfiguriert
14133[Kanal %1: ] Satz %2 G-Code für Orientierungsdefinition nicht zulässig
14134[Kanal %1: ] Satz %2 G-Code für Orientierungsinterpolation nicht zulässig: Fehlernummer %3
14135[Kanal %1: ] Satz %2 Programmierter Versatz der Orientierung nicht möglich: Fehlercode %3
14136[Kanal %1: ] Satz %2 Orientierungspolynom nicht zulässig
14137[Kanal %1: ] Satz %2 Polynome PO[PHI] und PO[PSI] sind nicht zulässig
14138[Kanal %1: ] Satz %2 Polynome PO[XH], PO[YH] und PO[ZH] sind nicht zulässig
14139[Kanal %1: ] Satz %2 Polynom für Drehwinkel PO[THT] ist nicht zulässig
14140[Kanal %1: ] Satz %2 Positionsprogrammierung ohne Transformation nicht zulässig
14144[Kanal %1: ] Satz %2 PTP-Bewegung nicht zulässig, Fehlercode %3.
14146[Kanal %1: ] Satz %2 CP- oder PTP-Bewegung ohne Transformation nicht zulässig
14147[Kanal %1: ] Satz %2 Spline für Orientierung nicht möglich.
14148[Kanal %1: ] Unzulässiges Bezugssystem für kartesisches Handverfahren
14149[Kanal %1: ] Satz %2 Fehler %3 bei der Anwahl des Werkzeugträgers mit der Nummer %4.
14150[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Werkzeugträgernummer programmiert oder deklariert (MD)
14151[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Werkzeugträgerdrehung
14152[Kanal %1: ] Satz %2 Werkzeugträger: ungültige Orientierung. Fehlercode: %3
14153[Kanal %1: ] Satz %2 unbekannter Werkzeugträgertyp: %3
14154[Kanal %1: ] Satz %2 Der Betrag der Feinkorrektur im Parameter %3 des schwenkbaren Werkzeughalters %4 ist zu groß
14155[Kanal %1: ] Satz %2 ungültige Basis-Frame-Definition für Werkzeugträgerversatz
14156[Kanal %1: ] Fehler bei der Werkzeughalteranwahl bei RESET
14157[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiger Interpolationstyp bei MOVT
14159[Kanal %1: ] Satz %2 mehr als zwei Winkel mit ROTS oder AROTS programmiert
14160[Kanal %1: ] Satz %2 Werkzeuglängenauswahl ohne Angabe der Geometrieachse
14161[Kanal: %1: ] Satz%2 Fehler %3 beim Aufruf der Funktion CORRTC.
14162[Kanal %1: ] Satz %2 Fehler %3 bei der Aktivierung der Funktion CUTMOD oder CUTMODK
14163[Kanal %1: ] Satz %2 Werkzeugträger: Hirth-Verzahnungssystem ist kein Teiler des Vollkreises.
14165[Kanal %1: ] Satz %2 gewählte ISO-H/D-Nummer %3 passt nicht zu Werkzeug %4
14166[Kanal %1: ] Satz %2 Fehler %3 bei der Programmierung eines Werkzeuglängenversatzes mit TOFF / TOFFL
14170[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiger Interpolationstyp bei Werkzeuglängenkorrektur
14180[Kanal %1: ] Satz %2 H-Nummer %3 ist nicht definiert
14181[Kanal %1: ] Satz %2 ISO-Werkzeugkorrektur %3 nicht vorhanden
14182[Kanal %1: ] Satz %2 unterschiedliche Werte unter den Adressen H und D
14183[Kanal %1: ] Satz %2 Adressen H und D müssen nach Siemens-Korrektur programmiert werden
14184[Kanal %1: ] Satz %2 G44 ist mit Werkzeugkorrektur H99 nicht möglich
14185[Kanal %1: ] Satz %2 D-Nummer %3 ist nicht definiert
14186[Kanal %1: ] Satz %2 ISO2-Modus, und Werkzeugträger oder Werkzeugadapter sind beide aktiv (Bezeichner %3)
14196[Kanal %1: ] Satz %2 Fehler %3 bei der Interpretation des Inhalts von $SC_CUTDIRMOD
14197[Kanal %1: ] Satz %2 D-Nummer und H-Nummer gleichzeitig programmiert
14199[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiger Ebenenwechsel bei Werkzeug mit Durchmesserkomponente
14200[Kanal %1: ] Satz %2 negativer Polarradius
14210[Kanal %1: ] Satz %2 Polarwinkel zu groß
14250[Kanal %1: ] Satz %2 negativer Polradius
14260[Kanal %1: ] Satz %2 Polwinkel zu groß
14270[Kanal %1: ] Satz %2 Pol fehlerhaft programmiert
14280[Kanal %1: ] Satz %2 Polarkoordinaten fehlerhaft programmiert
14290[Kanal %1: ] Satz %2 Polynomgrad größer als 5 für Polynominterpolation programmiert
14300[Kanal %1: ] Satz %2 überlagerte Handradbewegung fehlerhaft aktiviert
14320[Kanal %3: ] Achse %4: Handrad %1 doppelt verwendet (%2)
14400[Kanal %1: ] Satz %2 Werkzeugradiuskorrektur aktiv bei Transformationswechsel
14401[Kanal %1: ] Satz %2 Transformation nicht verfügbar. Fehlercode %3.
14402[Kanal %1: ] Satz %2 Spline aktiv bei Transformationswechsel
14404[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Parametrierung der Transformation
14406[Kanal %1: ] Satz %2 Parameterfehler %3 beim Aufruf einer Transformation.
14407[Kanal %1: ] Satz %2 Konstante Achse %3 hat eine ungültige Position
14410[Kanal %1: ] Satz %2 Spline aktiv bei Geometrieachswechsel
14411[Kanal %1: ] Satz %2 Werkzeugradiuskorrektur aktiv bei Geometrieachsumschaltung
14412[Kanal %1: ] Satz %2 Transformation aktiv bei Geometrieachsumschaltung
14413[Kanal %1: ] Satz %2 Werkzeugfeinkorrektur: Umschaltung Geometrie-/Kanalachse nicht erlaubt
14414[Kanal %1: ] Satz %2 GEOAX-Funktion: fehlerhafter Aufruf
14415[Kanal %1: ] Satz %2 Tangentialsteuerung: Umschaltung Geometrie-/Kanalachse nicht erlaubt
14420[Kanal %1: ] Satz %2 Indexachse %3 Frame nicht erlaubt
14430[Kanal %1: ] Satz %2 Tangentialachse %3 darf nicht als POS-Achse verfahren werden
14432[Kanal %1: ] Satz %2 Rundungslänge für Tangentialachse %3 ist zu klein.
14434[Kanal %1: ] Satz %2 rel. Abhebeweg für Tangentialachse %3 ist ungültig
14500[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige DEF- oder PROC-Anweisung im Teileprogramm
14510[Kanal %1: ] Satz %2 PROC-Anweisung fehlt beim Unterprogrammaufruf
14520[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige PROC-Anweisung im Datendefinitionsteil
14530[Kanal %1: ] Satz %2 EXTERN- und PROC-Anweisung stimmen nicht überein
14540[Kanal %1: ] Satz %2 Konturwerkzeug: der min. Grenzwinkel wurde mehrfach programmiert (Schneide D%3)
14541[Kanal %1: ] Satz %2 Konturwerkzeug: der max. Grenzwinkel wurde mehrfach programmiert (Schneide D%3)
14542[Kanal %1: ] Satz %2 Konturwerkzeug: der min. Grenzwinkel wurde nicht programmiert
14543[Kanal %1: ] Satz %2 Konturwerkzeug: der max. Grenzwinkel wurde nicht programmiert
14544[Kanal %1: ] Satz %2 Konturwerkzeug: Schneide D%3 liegt nicht zwischen den beiden Grenzschneiden
14545[Kanal %1: ] Satz %2 Konturwerkzeug: Schneide D%3 umschließt Schneide D%4 vollständig
14546[Kanal %1: ] Satz %2 Konturwerkzeug: Schneide D%3 bildet eine konkave Ecke
14547[Kanal %1: ] Satz %2 Konturwerkzeug: Prüfsumme fehlerhaft oder nicht vorhanden
14548[Kanal %1: ] Satz %2 Konturwerkzeug: negativer Radius bei Schneide D%3 nicht erlaubt
14549[Kanal %1: ] Satz %2 Konturwerkzeug: unzulässige Programmierung. Fehlercode %3
14550[Kanal %1: ] Satz %2 Konturwerkzeug: unzulässige Werkzeugkonturänderung. Fehlercode %3
14551[Kanal %1: ] Satz %2 Konturwerkzeug: Winkelbereich der Schneide D%3 größer als 359 Grad
14600[Kanal %1: ] Satz %2 Ladepuffer %3 kann nicht eingerichtet werden
14601[Kanal %1: ] Satz %2 Ladepuffer konnte nicht gelöscht werden
14602[Kanal %1: ] Satz %2 Zeitüberschreitung beim Nachladen von extern.
14603[Kanal %1: ] Satz %2 Zeitüberschreitung bei der Ausführung von externer Quelle.
14615[Kanal %1: ] Beim Bearbeiten der Funktion 'Syntaxprüfung' ist ein Fehler aufgetreten: Kennung %3
14620[Kanal %1: ] Satz %2 Fehler beim Öffnen von Programm %3
14621[Kanal %1: ] Satz %2 Zeitüberschreitung beim Zugriff auf externes Programm %3
14622[Kanal %1: ] Zugriff auf Datei %2 gestört durch %3 %4
14623Die EES-Bibliothek existiert nicht
14624Die EES-Bibliothek ist inkompatibel.
14625[Kanal %1: ] Satz %2 Probleme im EES-Modus beim Zugriff auf Datei %3
14650[Kanal %1: ] Satz %2 SETINT-Anweisung mit ungültigem ASUB-Eingang
14660[Kanal %1: ] Satz %2 SETINT-Anweisung mit ungültiger Priorität
14700[Kanal %1: ] Satz %2 Zeitüberschreitung bei Befehl an Interpreter
14701[Kanal %1: ] Satz %2 Anzahl der verfügbaren NC-Sätze um %3 reduziert
14710[Kanal %1: ] Satz %2 Fehler in der Initialisierungssequenz in Funktion %3
14711[Kanal %1: ] Transformationsanwahl nicht möglich, da Achse %2 nicht verfügbar
14712[Kanal %1: ] Fehler bei Anwahl JOG Retract: Fehlercode %4 Info %3
14720[Kanal %1: ] Satz %2 Achsen für kraftlose (zentrierlose) Transformation nicht verfügbar
14730[Kanal %1: ] Satz %2 Konflikt bei Aktivierung der spitzenlosen Transformation
14740[Kanal %1: ] Satz %2 keine Werkzeugdaten für spitzenloses Schleifen verfügbar
14745[Kanal %1: ] Satz %2 spitzenloses Schleifen nicht aktiv
14750[Kanal %1: ] Satz %2 zu viele Hilfsfunktionen programmiert
14751[Kanal %1: ] Satz %2 Ressourcen für bewegungssynchrone Aktionen nicht ausreichend (Code: %3)
14752[Kanal %1: ] Satz %2 Konflikt DELDTG | STOPREOF
14753[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 unzulässiger Interpolationstyp
14754[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 falscher Vorschubtyp
14756[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 falscher Wert
14757[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion und falscher Typ
14758[Kanal %1: ] Satz %2 programmierter Wert nicht verfügbar
14760[Kanal %1: ] Satz %2 Hilfsfunktion einer Gruppe mehrfach programmiert
14761[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: DELDTG-Funktion bei aktiver Werkzeugradiuskorrektur nicht erlaubt
14762[Kanal %1: ] Satz %2 zu viele PLC-Variablen programmiert
14763[Kanal %1: ] Satz %2 zu viele Link-Variablen programmiert
14764NCU-Link kann nicht alle nicht-zyklischen Link-Meldungen vom Typ %2 sofort übertragen
14765NCU-Link kann nicht alle Link-Variablen übertragen
14766NCU-Link stark ausgelastet, drohender Speicherengpass
14767Maschinendatenabgleich über NCU-Link nicht abgeschlossen
14768Achsbezogene Hilfsfunktion für den NCU-Link kann nicht ausgegeben werden
14769[Kanal %1: ] Satz %2 Spindel %3 implizite Hilfsfunktion %4 Puffer voll
14770[Kanal %1: ] Satz %2 Hilfsfunktion fehlerhaft programmiert
14780[Kanal %1: ] Satz %2 Option '%3<OPTNX>' ist nicht gesetzt.
14781[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 Option '%4<OPTNX>' ist nicht gesetzt
14782[Kanal %1: ] Satz %2 nicht aktive Funktion verwendet (Kennung %3)
14783[Kanal %1: ] Satz %2 koordinatensystemspezifische Arbeitsfeldbegrenzung ist nicht aktiv
14784[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 Funktion nicht möglich
14790[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 durch PLC programmiert
14800[Kanal %1: ] Satz %2 programmierte Bahngeschwindigkeit kleiner oder gleich null
14810[Kanal %1: ] Satz %2 negative Achsgeschwindigkeit für Positionierachse %3 programmiert
14811[Kanal %1: ] Satz %2 falscher Wertebereich für programmierten Dynamikwert von Achse/Spindel %3, Fehlernummer %4
14815[Kanal %1: ] Satz %2 negative Gewindesteigungsänderung programmiert
14820[Kanal %1: ] Satz %2 negativer Wert für maximale Spindeldrehzahl bei konstanter Schnittgeschwindigkeit programmiert
14821[Kanal %1: ] Satz %2 Fehler bei An- oder Abwahl von GWPS
14822[Kanal %1: ] Satz %2 fehlerhafte Programmierung von GWPS
14823[Kanal %1: ] Satz %2 Fehler bei An- oder Abwahl der Werkzeugüberwachung
14824[Kanal %1: ] Satz %2 Konflikt mit GWPS
14840[Kanal %1: ] Satz %2 falscher Wertebereich für konstante Schnittgeschwindigkeit
14850[Kanal %1: ] Satz %2 Wechsel der Bezugsachse für eine konstante Schnittgeschwindigkeit nicht erlaubt
14860[Kanal %1: ] Satz %2 Anwahl der Werkzeugschnittgeschwindigkeit nicht erlaubt. Ursache %3
14861[Kanal %1: ] Satz %2 SVC programmiert, aber keine Werkzeugkorrektur aktiv
14862[Kanal %1: ] Satz %2 SVC wurde programmiert, aber der Radius der aktiven Werkzeugkorrektur ist null
14863[Kanal %1: ] Satz %2 der programmierte SVC-Wert ist null oder negativ
14900[Kanal %1: ] Satz %2 Mittelpunkt und Endpunkt gleichzeitig programmiert
14910[Kanal %1: ] Satz %2 ungültiger Öffnungswinkel für programmierten Kreis
14920[Kanal %1: ] Satz %2 Zwischenpunkt des Kreises fehlerhaft
15000[Kanal %1: ] Satz %2 Kanalsynchronisationsbefehl mit unzulässiger Marke
15010[Kanal %1: ] Satz %2 Programmkoordinationsbefehl mit ungültiger Kanalnummer
15020[Kanal %1: ] Satz %2 CHANDATA-Anweisung kann nicht ausgeführt werden. Kanal %3 ist nicht aktiv
15021[Kanal %1: ] Satz %2 CHANDATA-Anweisung mit ungültiger Kanalnummer
15025CHANDATA(%3): Kanal ist nicht aktiv. Kanaldaten werden ignoriert.
15030[Kanal %1: ] Satz %2 unterschiedliche Maßeinstellungen
15100[Kanal %1: ] Satz %2 REORG-Abbruch durch Logfile-Überlauf
15110[Kanal %1: ] Satz %2 REORG nicht möglich
15120Bei einem jetzt auftretenden Netzausfall gehen die zuletzt geänderten Daten verloren (Index/Puffergröße = %1)
15122Power ON nach Netzausfall: %1 Daten wurden wiederhergestellt, davon %2 Maschinendaten, %3 Fehler.
15150[Kanal %1: ] Satz %2 Nachladen von extern abgebrochen
15160[Kanal %1: ] Satz %2 fehlerhafte Vorlaufkonfiguration, Satzanzahl %3, Funktionskennung %4
15165[Kanal %1: ] Satz %2 Fehler bei der Übersetzung oder Interpretation von ASUB %3
15166[Kanal %1: ] Anwender-System-ASUB _N_ASUP_SPF nicht verfügbar
15170[Kanal %1: ] Satz %2 Programm %3 konnte nicht kompiliert werden
15171[Kanal %1: ] Satz %2 kompiliertes Programm %3 älter als das zugehörige Unterprogramm
15172[Kanal %1: ] Satz %2 Unterprogramm %3. Zum Zeitpunkt der Vorverarbeitung keine Schnittstelle verfügbar.
15173[Kanal %1: ] Satz %2 Variable %3 war zum Zeitpunkt der Vorverarbeitung unbekannt.
15175[Kanal %1: ] Satz %2 Programm %3. Schnittstellen konnten nicht erzeugt werden
15176[Kanal %1: ] Satz %2 Programm%3 darf erst nach Power ON ausgeführt werden
15177[Kanal %1: ] Satz %2 Fehler bei der Vorverarbeitung von Programm %3, Fehlercode: %4
15180[Kanal %1: ] Satz %2: Fehler beim Bearbeiten von Programm %3 als INI/DEF-Datei.
15182[Kanal %1: ] Zyklenalarm aus dem modifizierten SIEMENS-Zyklus %3
15185[Kanal %1: ] %2 Fehler in INI-Datei
15186[Kanal %1: ] %2 Fehler in GUD-, Makro- oder INI-Datei
15187[Kanal %1: ] Fehler bei der Ausführung der PROGEVENT-Datei %3.
15188[Kanal %1: ] Fehler bei der Ausführung der ASUB-Datei %3.
15189[Kanal %1: ] Fehler bei der Ausführung von SAFE.SPF
15190[Kanal %1: ] Satz %2 nicht genügend freier Speicher für Unterprogrammaufruf
15300[Kanal %1: ] Satz %2 ungültige Anzahl Durchläufe beim Satzsuchlauf
15320[Kanal %1: ] Satz %2 ungültiger Satzsuchbefehl
15330[Kanal %1: ] Satz %2 ungültige Satznummer als Suchziel
15340[Kanal %1: ] Satz %2 ungültige Marke als Suchziel
15350[Kanal %1: ] Satz %2 Suchziel nicht gefunden
15370[Kanal %1: ] Ziel des Satzsuchlaufs nicht gefunden
15380[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige inkrementelle Programmierung in Achse %3
15390[Kanal %1: ] Satz %2 %3 wird beim Satzsuchlauf nicht ausgeführt
15395[Kanal %1: ] Master-Slave beim Satzsuchlauf nicht ausführbar
15400[Kanal %1: ] Satz %2 ausgewählter Anfangs-INIT-Satz existiert nicht
15410[Kanal %1: ] Satz %2 Initialisierungsdatei enthält unzulässige M-Funktion
15420[Kanal %1: ] Satz %2 Anweisung in aktueller Betriebsart nicht erlaubt
15450[Kanal %1: ] Satz %2 kompiliertes Programm kann nicht gespeichert werden
15460[Kanal %1: ] Satz %2 Syntaxfehler bei Verriegelung
15500[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiger Scherwinkel
15700[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Zyklenalarmnummer %3
15701[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 unzulässige Zyklenalarmnummer %4
15800[Kanal %1: ] Satz %2 falsche Startbedingungen für CONTPRON/CONTDCON
15810[Kanal %1: ] Satz %2 falsche Array-Dimension für CONTPRON/CONTDCON
15900[Kanal %1: ] Satz %2 Messtaster nicht erlaubt
15950[Kanal %1: ] Satz %2 keine Verfahrbewegung programmiert
15960[Kanal %1: ] Satz %2 keine Verfahrbewegung programmiert
16000[Kanal %1: ] Satz %2 ungültiger Wert für Abheberichtung
16005[Kanal %1: ] Satz %2 ungültiger Wert für Abhebeweg
16010[Kanal %1: ] Satz %2 Bearbeitungsstopp nach schnellem Abheben
16015[Kanal %1: ] Satz %2 falscher Achsbezeichner %3
16016[Kanal %1: ] Satz %2 keine Rückzugsposition für Achse %3 programmiert
16017Achse %2 Kennung %3, LIFTFAST ignoriert diese Achse, aktuelle Achse nicht rückzugsfähig
16020[Kanal %1: ] Repositionierung in Satz %2 nicht möglich
16025[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiger Achswechsel im REPOS-Befehl durch Achse %3.
16100[Kanal %1: ] Satz %2 Spindel %3 im Kanal nicht verfügbar
16105[Kanal %1: ] Satz %2 Spindel %3 kann nicht zugeordnet werden
16111[Kanal %1: ] Satz %2 Spindel %3 keine Drehzahl programmiert
16112[Kanal %1: ] Satz %2 Folgespindel %3 unzulässige Programmierung
16120[Kanal %1: ] Satz %2 ungültiger Index für Werkzeugfeinkorrektur
16130[Kanal %1: ] Satz %2 Befehl bei FTOCON nicht erlaubt
16140[Kanal %1: ] Satz %2 FTOCON nicht erlaubt
16150[Kanal %1: ] Satz %2 ungültige Spindelnummer bei PUTFTOCF
16200[Kanal %1: ] Satz %2 Spline- und Polynominterpolation nicht verfügbar
16300[Kanal %1: ] Satz %2 Nennerpolynom mit Nullstellen innerhalb des Parameterbereichs nicht erlaubt
16400[Kanal %1: ] Satz %2 Positionierachse %3 kann nicht am Spline teilnehmen
16410[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 ist keine Geometrieachse
16420[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 mehrfach programmiert
16421[Kanal %1: ] Satz %2 Winkel %3 im Satz mehrfach programmiert
16422[Kanal %1: ] Satz %2 Winkel %3 im Satz mehrfach programmiert
16423[Kanal %1: ] Satz %2 Winkel %3 im Satz mehrfach programmiert
16424[Kanal %1: ] Satz %2 Koordinate %3 im Satz mehrfach programmiert
16430[Kanal %1: ] Satz %2 Geometrieachse %3 kann im rotierten Koordinatensystem nicht als Positionierachse verfahren werden
16440[Kanal %1: ] Satz %2 Rotation für nicht existierende Geometrieachse programmiert
16500[Kanal %1: ] Satz %2 Fase oder Rundung negativ
16510[Kanal %1: ] Satz %2 keine Planachse für Durchmesserprogrammierung verfügbar
16600[Kanal %1: ] Satz %2 Spindel %3 Getriebestufenwechsel nicht möglich
16605[Kanal %1: ] Satz %2 Spindel %3 Getriebestufenwechsel in %4 nicht möglich
16670[Kanal %1: ] Satz %2 Folgeachse/-spindel %3 maximale Anzahl CP-Module (%4) überschritten
16671[Kanal %1: ] Satz %2 Folgeachse/-spindel %3 maximale Anzahl CP-Module (%4) überschritten
16672[Kanal %1: ] Satz %2 Leitachse/-spindel %3 maximale Anzahl CP-Masterwerte (%4) überschritten
16673[Kanal %1: ] Satz %2 Leitachse/-spindel %3 maximale Anzahl CP-Masterwerte (%4) überschritten
16674[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 Folgeachse/-spindel %4 maximale Anzahl CP-Module überschritten
16675[Kanal %1: ] Satz %2 Folgeachse/-spindel %3 Kopplungsmodul bereits in Kanal %4 definiert
16676[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 Leitachse/-spindel %4 maximale Anzahl CP-Module überschritten
16677[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion %3 Kopplungsmodul bereits im Kanal %4 definiert
16678[Kanal %1: ] Satz %2 Folgeachse/-spindel %3 Status %4 unzulässige Verfahranweisung
16679[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 Folgespindel/-achse %4 nicht verfügbar
16680[Kanal %1: ] Satz %2 Folgeachse/-spindel %4 Anweisung %3 mehrfach programmiert
16681[Kanal %1: ] Satz %2 Folgeachse/-spindel %3 CPFPOS nicht erlaubt (Ursache %4)
16682[Kanal %1: ] Satz %2 Folgeachse/-spindel %3 Anweisungen %4 sind nicht möglich.
16684[Kanal %1: ] Satz %2 Folgeachse/-spindel %3 Anweisungen %4 sind nicht separat möglich.
16685[Kanal %1: ] Satz %2 Folgeachse/-spindel %3 Anweisungen %4 sind nicht separat möglich.
16686[Kanal %1: ] Satz %2 Folgeachse/-spindel %3 Kopplungsart/Anweisung %4 ist nicht möglich.
16687[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion %3 Kopplungsart/Anweisung %4 ist nicht möglich.
16690[Kanal %1: ] Satz %2 Folgeachse/-spindel %3 Wechsel des Bezugssystems %4 ist nicht möglich.
16692[Kanal %1: ] Satz %2 Folgeachse/-spindel %3 maximale Anzahl Kopplungen im Satz %4 überschritten
16694[Kanal %1: ] Satz %2 Folgeachse/-spindel %3 Status/Anweisung %4 ist nicht möglich.
16695[Kanal %1: ] Satz %2 Folgeachse/-spindel %3 Status/Anweisung %4 ist nicht möglich.
16696[Kanal %1: ] Satz %2 Folgeachse/-spindel %3 Kopplung wurde nicht definiert.
16697[Kanal %1: ] Satz %2 Folgeachse/-spindel %3 Kopplung wurde nicht definiert.
16698[Kanal %1: ] Satz %2 Folgeachse/-spindel %3 Leitachse/-spindel %4 wurde nicht definiert.
16699[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion %3 Leitachse/-spindel %4 wurde nicht definiert.
16700[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 ungültiger Vorschubtyp
16701[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion %3 Folgeachse/-spindel %4 Kopplung ist nicht definiert
16715[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 Spindel nicht im Stillstand
16720[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 Gewindesteigung ist Null
16730[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 falscher Parameter
16735[Kanal %1: ] Satz %2 Falscher Geometrieparameter (Fehler %3)
16736[Kanal %1: ] In Satz %2: Programmierter Gewindesatz zu kurz, um die dynamischen Grenzwerte %3 einzuhalten, %4 wird benötigt
16740[Kanal %1: ] Satz %2 keine Geometrieachse programmiert
16746[Kanal %1: ] Satz %2 Spindel %3 gewählte Getriebestufe %4 nicht installiert
16747[Kanal %1: ] Satz %2 Spindel %3 eingelegte Getriebestufe %4 für Gewindebohren nicht installiert
16748[Kanal %1: ] Satz %2 Spindel %3 Getriebestufe %4 erwartet
16750[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 SPCON nicht programmiert
16751[Kanal %1: ] Satz %2 Spindel/Achse %3 SPCOF nicht ausführbar
16757[Kanal %1: ] Satz %2 für Folgespindel %3 Kopplung als Führungsspindel/-achse bereits vorhanden
16758[Kanal %1: ] Satz %2 für Führungsspindel %3 Kopplung als Folgespindel/-achse bereits vorhanden
16760[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 S-Wert fehlt
16761[Kanal %1: ] Satz %2 Achse/Spindel %3 im Kanal nicht programmierbar
16762[Kanal %1: ] Satz %2 Spindel %3 Gewindefunktion ist aktiv
16763[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 programmierte Drehzahl unzulässig (Null oder negativ)
16765[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 Folgespindel/-achse fehlt
16766[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 String kann nicht interpretiert werden
16767[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 Führungsspindel/-achse fehlt
16769[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 zu viele Kopplungen für Achse %4
16770[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 kein Messsystem vorhanden
16771[Kanal %1: ] Satz %3 Folgeachse %2 überlagerte Bewegung nicht freigegeben
16772[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 ist Folgeachse, die Kopplung wird geöffnet
16773[Kanal %1: ] Achse %2 ist die Folgeachse. Die Achs-/Spindelsperren der Führungsachsen %3 und %4 unterscheiden sich voneinander.
16774[Kanal %1: ] Synchronisation für Folgeachse/-spindel %2 abgebrochen
16775[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 Achse %4 kein Messsystem vorhanden
16776[Kanal %1: ] Satz %2 Kurventabelle %3 existiert nicht für Achse %4
16778[Kanal %1: ] Satz %2 Kopplung: Ringkopplung bei Folgeachse %3 und Führungsachse %4 unzulässig
16779[Kanal %1: ] Satz %2 Kopplung: zu viele Kopplungen für Achse %3, siehe aktive Führungsachse %4
16780[Kanal %1: ] Satz %2 Folgespindel/-achse fehlt
16781[Kanal %1: ] Satz %2 Führungsspindel/-achse fehlt
16782[Kanal %1: ] Satz %2 Folgespindel/-achse %3 nicht verfügbar
16783[Kanal %1: ] Satz %2 Führungsspindel/-achse %3 nicht verfügbar
16785[Kanal %1: ] Satz %2 identische Spindeln/Achsen %3
16787[Kanal %1: ] Satz %2 Kopplungsparameter nicht änderbar
16788[Kanal %1: ] Satz %2 zyklische Kopplung
16790[Kanal %1: ] Satz %2 Parameter ist Null oder fehlt
16791[Kanal %1: ] Satz %2 Parameter ist nicht relevant
16792[Kanal %1: ] Satz %2 zu viele Kopplungen für Achse/Spindel %3
16793[Kanal %1: ] Satz %2 Kopplung der Achse %3 verhindert Transformationswechsel
16794[Kanal %1: ] Satz %2 Kopplung der Achse/Spindel %3 verhindert Referenzpunktanfahrt
16795[Kanal %1: ] Satz %2 String kann nicht interpretiert werden
16796[Kanal %1: ] Satz %2 Kopplung nicht definiert
16797[Kanal %1: ] Satz %2 Kopplung ist aktiv
16798[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 ist Folgeachse und verhindert Achscontainerdrehung
16799[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 ist Führungsachse und verhindert Achscontainerdrehung
16800[Kanal %1: ] Satz %2 Verfahranweisung DC/CDC für Achse %3 nicht zulässig
16810[Kanal %1: ] Satz %2 Verfahranweisung ACP für Achse %3 nicht zulässig
16820[Kanal %1: ] Satz %2 Verfahranweisung ACN für Achse %3 nicht zulässig
16830[Kanal %1: ] Satz %2 falsche Position für Achse/Spindel %3 programmiert
16904[Kanal %1: ] Programmsteuerung: Aktion '%2<ALNX>' im aktuellen Zustand nicht zulässig
16905[Kanal %1: ] Programmsteuerung: Aktion '%2<ALNX>' nicht zulässig
16906[Kanal %1: ] Programmsteuerung: Aktion '%2<ALNX>' wird aufgrund eines Alarms abgebrochen
16907[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' nur im Stopp-Zustand möglich
16908[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' nur im Reset-Zustand oder am Satzende möglich
16909[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' in aktueller Betriebsart nicht zulässig
16911[Kanal %1: ] Betriebsartenwechsel nicht zulässig
16912[Kanal %1: ] Programmsteuerung: Aktion '%2<ALNX>' nur im Reset-Zustand möglich
16913[Betriebsartengruppe %1: ] [Kanal %2: ] Betriebsartenwechsel: Aktion '%3<ALNX>' nicht zulässig
16914[Betriebsartengruppe %1: ] [Kanal %2: ] Betriebsartenwechsel: Aktion '%3<ALNX>' nicht zulässig
16915[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' im aktuellen Satz nicht zulässig
16916[Kanal %1: ] Repositionierung: Aktion '%2<ALNX>' im aktuellen Zustand nicht zulässig
16918[Kanal %1: ] Für Aktion '%2<ALNX>' müssen sich alle Kanäle im Reset-Zustand befinden
16919[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' ist aufgrund eines anstehenden Alarms nicht zulässig
16920[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' ist bereits aktiv
16921[Betriebsartengruppe %2: ] [Kanal %1: ] Maschinendaten: Kanal-/Betriebsartengruppenzuordnung nicht zulässig oder doppelt zugeordnet
16922[Kanal %1: ] Unterprogramme: Aktion '%2<ALNX>' maximale Schachtelungstiefe überschritten
16923[Kanal %1: ] Programmsteuerung: Aktion '%2<ALNX>' im aktuellen Zustand nicht zulässig
16924[Kanal %1: ] Achtung: Programmtest ändert Werkzeugverwaltungsdaten
16925[Kanal %1: ] Programmsteuerung: Aktion '%2<ALNX>' im aktuellen Zustand nicht zulässig, Aktion '%3<ALNX>' aktiv
16926[Kanal %1: ] Kanalkoordination: Aktion %2 in Satz %3 nicht zulässig, Marke %4 ist bereits gesetzt
16927[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' bei aktiver Interruptbehandlung nicht zulässig
16928[Kanal %1: ] Interruptbehandlung: Aktion '%2<ALNX>' nicht möglich
16930[Kanal %1: ] Vorheriger Satz und aktueller Satz %2 müssen durch einen ausführbaren Satz getrennt werden
16931[Kanal %1: ] Unterprogramme: Aktion '%2<ALNX>' maximale Schachtelungstiefe überschritten
16932[Kanal %1: ] Konflikt bei der Aktivierung des Anwenderdatentyps %2
16933[Kanal %1: ] Interruptbehandlung: Aktion '%2<ALNX>' im aktuellen Zustand nicht zulässig
16934[Kanal %1: ] Interruptbehandlung: Aktion '%2<ALNX>' aufgrund von Stopp nicht möglich
16935[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' aufgrund eines laufenden Suchlaufs nicht möglich
16936[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' aufgrund von aktivem Trockenlauf nicht möglich
16937[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' aufgrund von Programmtest nicht möglich
16938[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' aufgrund von aktivem Getriebestufenwechsel abgebrochen
16939[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' aufgrund von aktivem Getriebestufenwechsel abgelehnt
16940[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' wartet auf Getriebestufenwechsel
16941[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' abgelehnt, da noch kein Programmereignis ausgeführt wurde
16942[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' zum Startprogrammbefehl nicht möglich
16943[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' aufgrund von ASUB nicht möglich
16944[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' aufgrund aktiver Suchsätze nicht möglich
16945[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' bis zum Satzende verzögert
16946[Kanal %1: ] Start über START nicht zulässig
16947[Kanal %1: ] Start über SPS nicht zulässig
16948[Kanal %1: ] abhängiger Kanal %2 noch aktiv
16949Zuordnung zwischen Marke von Kanal %1 und Kanal %2 ist ungültig.
16950[Kanal %1: ] Suchlauf mit Haltesatz
16951[Kanal %1: ] Suchlauf in einem geschützten Programmabschnitt.
16952[Kanal %1: ] Startprogrammbefehl aufgrund von MDI nicht möglich
16953[Kanal %1: ] Für Folgeachse %2 SERUPRO nicht zulässig, da Führungsachse %3 nicht der Achs-/Spindelsperre unterliegt
16954[Kanal %1: ] Satz %2 programmierter Halt im Stopp-Verzögerungsbereich unzulässig
16955[Kanal %1: ] Halt im Stopp-Verzögerungsbereich wird verzögert
16956[Kanal %1: ] Programm %2 kann aufgrund einer globalen Startsperre nicht gestartet werden.
16957[Kanal %1: ] Stopp-Verzögerungsbereich wird unterdrückt
16959[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' während Simulations-Satzsuchlauf unzulässig.
16960[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' während EXECUTE PROGRAM AREA unzulässig.
16961[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' während Syntaxprüfung unzulässig.
16962[Kanal %1: ] NCK-Rechenzeit reduziert, Start nicht zulässig.
16963[Kanal %1: ] ASUB-Start abgelehnt
16964[Kanal %1: ] Abarbeitung von Init-Sätzen nicht vollständig abgeschlossen
16965[Kanal %1: ] SAFE.SPF-Hochlauf nicht abgeschlossen
16966[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' während Jog Retract unzulässig
16967[Kanal %1: ] Aktion '%2<ALNX>' bei Vorbereitung der Schutzbereiche nicht zulässig
16968[Kanal %1: ] Maschinendatum %2[%3] enthält ungültige Syntax
17001[Kanal %1: ] Satz %2 kein Speicher mehr für Werkzeug-/Magazindaten
17010[Kanal %1: ] Satz %2 kein Speicher mehr vorhanden
17018[Kanal %1: ] Satz %2 falscher Wert für Parameter %3
17020[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiger Array-Index 1
17030[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiger Array-Index 2
17035[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiger Array-Index 3
17040[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiger Achsindex
17050[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiger Wert
17052[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässiger Wert / Parameterwert vom Typ STRING
17055[Kanal %1: ] Satz %2 GUD-Variable nicht vorhanden
17060[Kanal %1: ] Satz %2 angeforderter Datenbereich zu groß
17070[Kanal %1: ] Satz %2 Daten sind schreibgeschützt
17071[Kanal %1: ] Satz %2 Daten leseschützt
17080[Kanal %1: ] Satz %2 %3 Wert unterhalb der unteren Grenze
17090[Kanal %1: ] Satz %2 %3 Wert überschreitet die obere Grenze
17095[Kanal %1: ] Satz %2 ungültiger Wert
17100[Kanal %1: ] Satz %2 digitaler Eingang/Komparator Nr. %3 nicht aktiviert
17110[Kanal %1: ] Satz %2 digitaler Ausgang Nr. %3 nicht aktiviert
17120[Kanal %1: ] Satz %2 analoger Eingang Nr. %3 nicht aktiviert
17130[Kanal %1: ] Satz %2 analoger Ausgang Nr. %3 nicht aktiviert
17140[Kanal %1: ] Satz %2 NC-Ausgang %3 ist über Maschinendaten einer Funktion zugeordnet
17150[Kanal %1: ] Satz %2 maximal %3 NC-Ausgänge im Satz programmierbar
17160[Kanal %1: ] Satz %2 kein Werkzeug angewählt
17170[Kanal %1: ] Satz %2 Anzahl der Symbole zu groß
17180[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige D-Nummer
17181[Kanal %1: ] Satz %2 T Nr.= %3, D Nr.= %4 nicht vorhanden
17182[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Summenkorrekturnummer
17183[Kanal %1: ] Satz %2 H-Nummer bereits vorhanden in T Nr.= %3, D Nr.= %4
17184[Kanal %1: ] Satz %2 Werkzeug %3, Duplo Nr. %5, D Nr.= %6 existiert nicht
17188[Kanal %1: ] D-Nummer %2 definiert in Werkzeug T Nr. %3 und %4
17189[Kanal %1: ] D-Nummer %2 von Werkzeugen definiert auf Magazin/Platz %3 und %4
17190[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige T-Nummer %3
17191[Kanal %1: ] Satz %2 T= %3 nicht vorhanden, Programm %4
17192[TO-Einheit %1: ] Ungültige Werkzeugbezeichnung von '%2', Duplo Nr. %3. Keine weiteren Ersatzwerkzeuge in '%4' möglich.
17193[Kanal %1: ] Satz %2 aktives Werkzeug ist nicht mehr auf Werkzeughalter Nr./Spindel Nr. %3, Programm %4
17194[Kanal %1: ] Satz %2 kein geeignetes Werkzeug gefunden
17195[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Werkzeughalternummer %3
17200[Kanal %1: ] Satz %2: Daten von Werkzeug %3 können nicht gelöscht werden.
17202[Kanal %1: ] Satz %2 Löschen von Magazindaten nicht möglich
17210[Kanal %1: ] Satz %2 Zugriff auf Variable nicht möglich
17212[Kanal %1: ] Werkzeugverwaltung: Manuelles Werkzeug %3, Duplo Nr. %2, auf Spindel/Werkzeughalter %4 laden
17214[Kanal %1: ] Werkzeugverwaltung: Manuelles Werkzeug %3 von Spindel/Werkzeughalter %2 entfernen
17215[Kanal %1: ] Werkzeugverwaltung: Manuelles Werkzeug %3 von Pufferplatz %2 entfernen
17216[Kanal %1: ] Manuelles Werkzeug von Werkzeughalter %4 entfernen und manuelles Werkzeug %3 %2 laden
17218[Kanal %1: ] Satz %2 Werkzeug %3 kann kein manuelles Werkzeug werden
17220[Kanal %1: ] Satz %2 Werkzeug nicht vorhanden
17224[Kanal %1: ] Satz %2 Werkzeug T/D= %3 - Werkzeugtyp %4 nicht zulässig
17230[Kanal %1: ] Satz %2 Duplo Nr. bereits vergeben
17240[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Werkzeugdefinition
17241[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Adapterdefinition
17250[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Magazindefinition
17255[Kanal %1: ] Satz %2 Magazinplatz-Hierarchien wurden gelöscht
17260[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Magazinplatzdefinition
17261[TO-Einheit %1: ] Nicht alle Werte von %3 aus Magazin %2 können angezeigt werden.
17262[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Werkzeugadapteroperation (Ursache: %3)
17270[Kanal %1: ] Satz %2 Call-by-reference: unzulässige Variable
17500[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 ist keine Teilungsachse
17501[Kanal %1: ] Satz %2 Teilungsachse %3 mit Hirth-Verzahnung ist aktiv
17502[Kanal %1: ] Satz %2 Teilungsachse %3 mit Hirth-Verzahnung Halt wird verzögert
17503[Kanal %1: ] Satz %2 Teilungsachse %3 mit Hirth-Verzahnung und Achse nicht referiert
17505[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 Teilungsachse %4 mit Hirth-Verzahnung aktiv
17510[Kanal %1: ] Satz %2 ungültiger Index für Teilungsachse %3
17600[Kanal %1: ] Satz %2 Preset an transformierter Achse %3 nicht möglich
17601[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 Preset an Achse %4 nicht möglich
17602[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchronisierte Aktion: %3 Preset an Achse %4 im JOGREF-Betrieb nicht möglich
17603[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchronisierte Aktion: %3 Preset nur an stehender Achse %4 im JOG-Betrieb möglich
17604[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchronisierte Aktion: %3 Preset an aktiver Pendelachse (Achse %4) nicht möglich
17605[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 Transformation aktiv: verhindert Drehung des Achscontainers
17610[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 an Transformation beteiligt, Aktion nicht ausführbar
17620[Kanal %1: ] Satz %2 Anfahren des Festpunkts für transformierte Achse %3 nicht möglich
17630[Kanal %1: ] Satz %2 Referieren für transformierte Achse %3 nicht möglich
17640[Kanal %1: ] Satz %2 Spindelbetrieb für transformierte Achse %3 nicht möglich
17650[Kanal %1: ] Satz %2 Maschinenachse %3 nicht programmierbar
17800[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässig codierte Position programmiert
17810[Kanal %1: ] Achse %2 nicht referiert
17811[Kanal %1: ] Festpunktanfahrt für Achse %2 in JOG nicht möglich, Grund %3
17812[Kanal %1: ] Achse %2 Festpunktanfahrt in JOG: Festpunkt %3 geändert
17813[Kanal %1: ] Achse %2 Festpunktanfahrt in JOG und Override-Bewegung aktiv
17814[Kanal %1: ] Achse %2 Festpunktposition nicht vorhanden
17815Teilungsachse %1 Festpunkt %2 stimmt nicht mit Teilungsposition überein
17821[Kanal %1: ] Achse %2 JOG auf Position und Override-Bewegung aktiv
17822[Kanal %1: ] Achse %2 JOG auf Position: Position geändert
17823[Kanal %1: ] Achse %2 JOG auf Position deaktiviert
17825Teilungsachse %1 $SA_JOG_POSITION stimmt nicht mit Teilungsposition überein
17830[Kanal %1: ] JOG im Kreis ist aktiviert, aber die hierfür erforderliche Achse %2 ist keine Geometrieachse.
17831[Kanal %1: ] JOG im Kreis ist nicht möglich, Grund %2
17833[Kanal %1: ] JOG im Kreis ist aktiv und JOG-Kreise deaktiviert
17900[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 Achse %4 ist keine Maschinenachse
18000[Kanal %1: ] Satz %2 NCK-spezifischer Schutzbereich %3 falsch. Fehlercode %4
18001[Kanal %1: ] Satz %2 kanalspezifischer Schutzbereich %3 fehlerhaft. Fehlercode %4
18002[Kanal %1: ] Satz %2 NCK-Schutzbereich %3 kann nicht aktiviert werden. Fehlercode %4
18003[Kanal %1: ] Satz %2 kanalspezifischer Schutzbereich %3 kann nicht aktiviert werden. Fehlercode %4
18004[Kanal %1: ] Satz %2 Orientierung des werkstückbezogenen Schutzbereichs %3 stimmt nicht mit der Orientierung des werkzeugbezogenen Schutzbereichs %4 überein
18005[Kanal %1: ] Satz %2 schwerwiegender Fehler in der Definition des NCK-spezifischen Schutzbereichs %3
18006[Kanal %1: ] Satz %2 schwerwiegender Fehler in der Definition des kanalspezifischen Schutzbereichs %3
18100[Kanal %1: ] Satz %2 ungültiger Wert für FXS[] zugewiesen
18101[Kanal %1: ] Satz %2 ungültiger Wert für FXST[] zugewiesen
18102[Kanal %1: ] Satz %2 ungültiger Wert für FXSW[] zugewiesen
18200[Kanal %1: ] Satz %2 Kurventabelle: Satzsuchstopp bei Definition CTABDEF nicht erlaubt
18201[Kanal %1: ] Satz %2 Kurventabelle: Tabelle %3 existiert nicht
18202[Kanal %1: ] Satz %2 Kurventabelle: Anweisung CTABEND ohne CTABDEF nicht erlaubt
18203[Kanal %1: ] Satz %2 Kurventabelle: Anweisung CTABDEF nicht innerhalb von CTABDEF
18204[Kanal %1: ] Satz %2 Kurventabelle: Anweisung SUPA nicht innerhalb von CTABDEF
18205[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 Kurventabelle %4 existiert nicht
18300[Kanal %1: ] Satz %2 Frame: Feinverschiebung nicht möglich
18310[Kanal %1: ] Satz %2 Frame: unzulässige Drehung
18311[Kanal %1: ] Satz %2 Frame: unzulässige Anweisung
18312[Kanal %1: ] Satz %2 Frame: Feinverschiebung nicht konfiguriert
18313[Kanal %1: ] Satz %2 Frame: unzulässige Umschaltung der Geometrieachsen
18314[Kanal %1: ] Satz %2 Frame: Typkonflikt
20000[Kanal %1: ] Achse %2 Referenznocken nicht erreicht
20001[Kanal %1: ] Achse %2 kein Nockensignal vorhanden
20002[Kanal %1: ] Achse %2 Nullmarke nicht gefunden
20003[Kanal %1: ] Achse %2 Messsystemfehler
20004[Kanal %1: ] Achse %2 Referenzmarke fehlt
20005[Kanal %1: ] Achse %2 Referenzpunktfahrt abgebrochen
20006[Kanal %1: ] Achse %2 Abschaltgeschwindigkeit des Referenzpunkts nicht erreicht
20007[Kanal %1: ] Achse %2 Referenzpunktfahrt erfordert 2 Messsysteme
20008[Kanal %1: ] Achse %2 Referenzpunktfahrt erfordert zweites referenziertes Messsystem
20050[Kanal %1: ] Achse %2 Handradbetrieb aktiv
20051[Kanal %1: ] Achse %2 Handradbetrieb nicht möglich
20052[Kanal %1: ] Achse %2 bereits aktiv
20053[Kanal %1: ] Achse %2 DRF, $AA_OFF, FTOCON, externe Nullpunktverschiebung nicht möglich
20054[Kanal %1: ] Achse %2 falscher Index für Indexachse im JOG-Betrieb
20055[Kanal %1: ] Führungsspindel im JOG-Betrieb nicht vorhanden
20056[Kanal %1: ] Achse %2 kein Umdrehungsvorschub möglich. Achse/Spindel %3 steht
20057[Kanal %1: ] Satz %2 Umdrehungsvorschub für Achse/Spindel %3 ist <= null
20058[Kanal %1: ] Achse %2 Umdrehungsvorschub: unzulässige Vorschubquelle
20059[Kanal %1: ] Achse %2 bereits aktiv wegen %3
20060[Kanal %1: ] Achse %2 kann nicht als Geometrieachse verfahren werden
20062[Kanal %1: ] Achse %2 bereits aktiv
20064[Kanal %1: ] Achse %2 Anwahl mehrerer Achsen bei aktivem Kegelwinkel nicht zulässig.
20065[Kanal %1: ] Führungsspindel für Geometrieachsen im JOG-Betrieb nicht definiert
20070[Kanal %1: ] Achse %2 Software-Endschalter %3 programmierte Endposition %4
20071[Kanal %1: ] Achse %2 Arbeitsfeldbegrenzung %3 Endposition %4
20072[Kanal %1: ] Achse %2 ist keine Indexachse
20073[Kanal %1: ] Achse %2 kann nicht repositioniert werden
20075[Kanal %1: ] Achse %2 kann derzeit nicht pendeln
20076[Kanal %1: ] Achse %2 Pendeln - Betriebsartenwechsel nicht möglich
20077[Kanal %1: ] Achse %2 programmierte Position %4 liegt hinter Software-Endschalter %3
20078[Kanal %1: ] Achse %2 programmierte Position %4 liegt hinter Arbeitsfeldbegrenzung %3
20079[Kanal %1: ] Achse %2 Pendelweg %3 <= 0
20080[Kanal %1: ] Achse %2 kein Handrad für Override zugewiesen
20082[Kanal %1: ] Achse %2 koordinatensystemspezifische Arbeitsfeldbegrenzung %3 Endposition %4
20083[Kanal %1: ] Achse %2 programmierte Position %4 liegt hinter der koordinatensystemspezifischen Arbeitsfeldbegrenzung %3
20085[Kanal %1: ] Konturhandrad: Verfahrrichtung oder Überfahren des Satzanfangs nicht erlaubt
20090Achse %1 Verfahren an Festanschlag nicht möglich. Programmierung und Achsdaten prüfen.
20091Achse %1 hat Festanschlag nicht erreicht
20092Achse %1 Verfahren an Festanschlag noch aktiv
20093Achse %1 Stillstandsüberwachung am Festanschlag-Endpunkt wurde ausgelöst
20094Achse %1 Funktion wurde abgebrochen
20095Achse %1 unzulässiges Moment, aktuelles Moment %2
20096Achse %1 Bremsentest abgebrochen, Zusatzinformation %2
20097Achse %1 falsche Verfahrrichtung Bremsentest
20120Achse %1: zu viele Kompensationsbeziehungen
20121Achse %1: Konfigurationsfehler in Kompensationstabelle %2
20122Kompensationstabelle %1: unzulässige Achszuordnung
20123Achse %1: unterschiedliche Ausgangszuordnung multiplizierter Tabellen
20124Achse %1: Summe der Kompensationswerte zu groß
20125Achse %1: Änderung des Kompensationswerts zu schnell
20130[Kanal %1: ] Kontur-Tunnelüberwachung
20138[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion %3 Kommandoachse %4 kann nicht verfahren werden
20139[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 ungültige Marke
20140[Kanal %1: ] Verfahren der Kommandoachse %2 siehe NC-Alarm %3 Parameter %4
20141[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 Achse %4 hat unzulässigen Achstyp
20142[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3: Kommandoachse %4: Achscontainer-Rotation bereits freigegeben
20143[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 Kommandoachse %4 kann nicht gestartet werden, da sie von der PLC gesteuert wird
20144[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 Zugriff auf Systemvariable nicht möglich
20145[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 arithmetischer Fehler
20146[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 Verschachtelungstiefe überschritten
20147[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 Befehl %4 nicht ausführbar
20148[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 interner Fehler %4
20149[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 Index %4 ist unzulässig
20150[Kanal %1: ] Werkzeugverwaltung: PLC beendet unterbrochenen Befehl
20160[Kanal %1: ] Werkzeugverwaltung: PLC kann nur fehlerhaft abgebrochene Befehle beenden
20170[Kanal %1: ] Maschinendatum $AC_FIFO ungültig
20200[Kanal %1: ] Ungültige Spindelnummer %2 bei Werkzeug-Feinkompensation
20201[Kanal %1: ] Spindel %2 kein Werkzeug zugeordnet
20203[Kanal %1: ] Kein aktives Werkzeug
20204[Kanal %1: ] PUTFTOC-Befehl bei FTOCOF nicht erlaubt
20205[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 ungültige Spindelnummer %4
20210[Kanal %1: ] Satz %3 Spindel %2 falsche Werte für spitzenloses Schleifen
20211[Kanal %1: ] Satz %3 Spindel %2 Stützpunkt außerhalb der Bereichsgrenzen
20295[Kanal %1: ] Satz %2 Override der aktuellen Orientierung nicht möglich: Fehlercode %3
20300[Kanal %1: ] Achse %2 Orientierung nicht möglich
20301[Kanal %1: ] überlagerte Orientierung nicht möglich
20302[Kanal %1: ] Achse %2 kann nicht verfahren werden
20304[Kanal %1: ] Achse %2 kann nicht als Geometrieachse verfahren werden
20306[Kanal %1: ] Kartesisches Handverfahren nicht möglich
20308[Kanal %1: ] Handverfahren im SZS-Koordinatensystem nicht möglich
20310[Kanal %1: ] Achse %2 Verfahren an die angegebene Position nicht möglich
21550[Kanal %1: ] Achse %2 Verfahren vom Hardware-Endschalter nicht möglich. Grund: %3
21600Überwachung für ESR aktiv
21610[Kanal %1: ] Achse %2 Geber %3 Frequenz überschritten
21611[Kanal %1: ] NC-gesteuerter Extended-Stop/Retract ausgelöst
21612[Kanal %1: ] Achse %2: Freigabe zurückgenommen, Ursache %3
21614[Kanal %1: ] Achse %2 Hardware-Endschalter %3
21616[Kanal %1: ] Satz %2 überlagerte Bewegung aktiv bei Transformationsumschaltung
21617[Kanal %1: ] Satz %2 Transformation lässt kein Verfahren durch den Pol zu
21618[Kanal %1: ] Ab Satz %2 Transformation aktiv: überlagerte Bewegung zu groß
21619[Kanal %1: ] Satz %2 Transformation aktiv: Bewegung nicht möglich
21620[Kanal %1: ] Achse %2 Notbremsrampe aktiviert
21621[Kanal %1: ] Satz %2 Die konstante Transformationsachse %3 hat sich bewegt.
21650[Kanal %1: ] Achse %2 überlagerte Bewegung nicht erlaubt
21660[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 Konflikt zwischen SYNACT: $AA_OFF und CORROF
21675[Kanal %1: ] Satz %2 unzulässige Bewegung bei Werkzeugrichtungswechsel und aktivem $AA_TOFF
21700[Kanal %1: ] Satz %3 Achse %2 Messtaster bereits ausgelenkt, Flankenpolarität nicht möglich
21701[Kanal %1: ] Satz %3 Achse %2 Messung nicht möglich
21702[Kanal %1: ] Satz %3 Achse %2 Messung abgebrochen
21703[Kanal %1: ] Satz %3 Achse %2 Messtaster nicht ausgelenkt, unzulässige Flankenpolarität
21740Ausgabewert an Analogausgang Nr. %1 wurde begrenzt
21750Fehler bei der Ausgabe von Kurvenschaltsignalen über Timer
21751Grenzgeschwindigkeit %2 Grad/min an Modulo-Achse %1 wurde überschritten (fehlerhafte Kurvenausgabe)
21752Achse %1 minimale Nockenbreite Nocken %3 bei aktueller Geschwindigkeit %2 unterschritten
21760[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 zu viele Hilfsfunktionen programmiert
21800[Kanal %1: ] Werkstück-Sollwert %2 erreicht
22000[Kanal %1: ] Satz %2 Spindel %3 Getriebestufenwechsel in %4 nicht möglich
22001[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3: Bremsrampe länger als Stop-D-Zeit. Grund: %4.
22002[Kanal %1: ] Spindel %2: Bremsrampe länger als Stop-D-Zeit bei Getriebestufe %3. Grund %4
22005[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion %3 Spindel %4 gewählte Getriebestufe nicht installiert
22006[Kanal %1 ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 Spindel %4 Getriebestufenwechsel nicht möglich
22010[Kanal %1: ] Satz %3 Spindel %2 tatsächliche Getriebestufe weicht von angeforderter Getriebestufe ab
22011[Kanal %1: ] Satz %3 Spindel %2 Wechsel zur programmierten Getriebestufe nicht möglich
22012[Kanal %1: ] Satz %2 Leitspindel %3 befindet sich in Simulation.
22013[Kanal %1: ] Satz %2 abhängige Spindel %3 befindet sich in Simulation.
22014[Kanal %1: ] Satz %2. Die Dynamik von Leitspindel %3 und abhängiger Spindel %4 ist zu unterschiedlich
22015[Kanal %1: ] Satz %2 Folgespindel %3 keine Dynamik für Zusatzbewegung
22016[Kanal %1: ] Satz %2 Folgespindel %3 im Bereich reduzierter Beschleunigungsfähigkeit
22018[Kanal %1: ] Satz %2 Folgeachse/-spindel %3 Zeitüberwachung: 'Gleichlauf fein' nicht erreicht
22019[Kanal %1: ] Satz %2 Folgeachse/-spindel %3 Zeitüberwachung: 'Gleichlauf grob' nicht erreicht
22020[Kanal %1: ] Satz %3 Spindel %2 Getriebestufenwechselposition nicht erreicht
22022[Kanal %1: ] Satz %2 Spindel %3 Getriebestufe %4 wird für Achsbetrieb erwartet.
22024[Kanal %1: ] Satz %2 Spindel %3 Gewindebohren: PLC-Signal 'M3/M4 invertieren' nach %4 geändert
22025[Kanal %1: ] Satz %2 Folgeachse/-spindel %3 Gleichlauf (2): Feintoleranz überschritten
22026[Kanal %1: ] Satz %2 Folgeachse/-spindel %3 Gleichlauf (2): Grobtoleranz überschritten
22030[Kanal %1: ] Satz %2 Folgespindel %3 unzulässige Programmierung
22033[Kanal %1: ] Satz %2 Achse/Spindel %3 'Gleichlauf korrigieren' Diagnose %4
22035[Kanal %1: ] Satz %2 Folgeachse/-spindel %3 Offset-Wert kann nicht ermittelt werden (Grund %4).
22036[Kanal %1: ] Satz %2 Achse/Spindel %3 Gleichlauf-Override nicht möglich (Grund %4)
22037[Kanal %1: ] Satz %2 Achse/Spindel %3 'Gleichlauf korrigieren' wird ignoriert
22038[Kanal %1: ] Satz %2 Achse/Spindel %3 'Gleichlauf-Override löschen' wird ignoriert
22040[Kanal %1: ] Satz %3 Spindel %2 nicht mit Nullmarke referenziert
22050[Kanal %1: ] Satz %3 Spindel %2 kein Übergang vom Drehzahlregelbetrieb in den Lageregelbetrieb
22051[Kanal %1: ] Satz %3 Spindel %2 Referenzmarke nicht gefunden
22052[Kanal %1: ] Satz %3 Spindel %2 kein Stillstand beim Satzwechsel
22053[Kanal %1: ] Satz %3 Spindel %2 Referenziermodus nicht unterstützt
22054[Kanal %1: ] Satz %3 Spindel %2 fehlerhaftes Stanzsignal
22055[Kanal %1: ] Satz %3 Spindel %2 konfigurierte Positioniergeschwindigkeit zu hoch
22057[Kanal %1: ] Satz %2 für Folgespindel %3 besteht bereits eine Kopplung als Leitspindel/-achse
22058[Kanal %1: ] Satz %2 für Leitspindel %3 besteht bereits eine Kopplung als Folgespindel/-achse
22062[Kanal %1: ] Achse %2 Referenzpunktfahrt: Nullmarkensuchgeschwindigkeit (MD) wird nicht erreicht
22064[Kanal %1: ] Achse %2 Referenzpunktfahrt: Nullmarkensuchgeschwindigkeit (MD) zu hoch
22065[Kanal %1: ] Werkzeugverwaltung: Werkzeugbewegung nicht möglich, da Werkzeug %2 nicht im Magazin %4 ist.
22066[Kanal %1: ] Werkzeugverwaltung: Werkzeugwechsel nicht möglich, da Werkzeug %2 nicht im Magazin %4 ist.
22067[Kanal %1: ] Werkzeugverwaltung: Werkzeugwechsel nicht möglich, da in Werkzeuggruppe %2 kein Werkzeug verfügbar ist
22068[Kanal %1: ] Satz %2 Werkzeugverwaltung: kein Werkzeug in Werkzeuggruppe %3 verfügbar
22069[Kanal %1: ] Satz %2 Werkzeugverwaltung: Kein Werkzeug in Werkzeuggruppe %3 verfügbar, Programm %4
22070[TO-Einheit %1: ] Bitte Werkzeug %2 in Magazin wechseln. Datensicherung wiederholen
22071[TO-Einheit %1: ] Werkzeug %2 ist aktiv, jedoch nicht im betrachteten Magazinbereich
22100[Kanal %1: ] Satz %3 Spindel %2 Spanndrehzahl überschritten
22200[Kanal %1: ] Satz %3 Spindel %2 Achse während Gewindebohren gestoppt
22250[Kanal %1: ] Satz %3 Spindel %2 Achse während Gewindeschneiden gestoppt
22270[Kanal %1: ] Satz %2 Gewindeschneiden: Maximalgeschwindigkeit Achse %3 überschritten %4
22271[Kanal %1: ] Satz %2 Gewindeschneiden: Maximalgeschwindigkeit Achse %3 überschritten %4
22272[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 Gewindeschneiden: Satzlänge %4 zu kurz für vorgegebene Gewindesteigung
22275[Kanal %1: ] Satz %2 Geschwindigkeit null der Gewindeachse an Position %3 erreicht
22280[Kanal %1: ] In Satz %2: programmierte Beschleunigungsstrecke zu kurz %3, %4 erforderlich
22282[Kanal %1: ] In Satz %2: programmierter Gewindesatz zu kurz, um die dynamischen Grenzwerte einzuhalten %3, %4 ist erforderlich
22290[Kanal %1: ] Spindelbetrieb für transformierte Spindel/Achse %2 nicht möglich (Grund: Fehlercode %3).
22291[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion %3 Spindelbetrieb für transformierte Spindel/Achse %4 nicht möglich
22292[Kanal %1: ] Umschalten der Betriebsart der Achse/Spindel %2 über PI-Dienst nicht möglich, Ursache %3
22295[Kanal %1: ] Spindel %2 DBB30-Funktion nicht möglich (Ursache: Fehlercode %3)
22296[Kanal %1: ] Spindel %2 Fehler bei Getriebestufenwechsel (Ursache: Fehlercode %3)
22297[Kanal %1: ] Spindel %2 FC18-Funktion nicht möglich (Ursache: Fehlercode %3)
22320[Kanal %1: ] Satz %2 bewegungssynchrone Aktion: %3 PUTFTOCF-Befehl konnte nicht übertragen werden
22321[Kanal %1: ] Achse %2 PRESET während Verfahrbewegung nicht erlaubt
22322[Kanal %1: ] Achse %2 PRESET: unzulässiger Wert
22324[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 PRESETON oder PRESETONS nicht erlaubt (Ursache: %4)
22326PRESETONS an Safety-Achse %1 nicht möglich
22400[Kanal %1: ] Option 'Konturhandrad' nicht gesetzt
25000Achse %1 Hardwarefehler des aktiven Gebers
25001Achse %1 Hardwarefehler des passiven Gebers
25010Achse %1 Verschmutzung des Messsystems
25011Achse %1 Verschmutzung des passiven Gebers
25020Achse %1 Nullmarkenüberwachung des aktiven Gebers
25021Achse %1 Nullmarkenüberwachung des passiven Gebers
25022Achse %1 Geber %2 Warnung %3
25030Achse %1 Istgeschwindigkeit-Alarmgrenze
25031Achse %1 Istgeschwindigkeit-Warngrenze
25040Achse %1 Stillstandsüberwachung
25042Achse %1 Stillstandsüberwachung bei Momenten-/Kraftbegrenzung
25050Achse %1 Konturüberwachung
25060Achse %1 Drehzahlsollwertbegrenzung
25070Achse %1 Driftwert zu groß
25080Achse %1 Positionierüberwachung
25100Achse %1 Messsystemumschaltung nicht möglich
25105Achse %1 Messsysteme weichen erheblich voneinander ab
25110Achse %1 ausgewählter Geber nicht vorhanden
25200Achse %1 angeforderter Parametersatz ungültig
25201Achse %1 Antriebsfehler
25202Achse %1 wartet auf Antrieb
25220Achse %1 Getriebeübersetzung bei aktivierter ESR geändert
26000Achse %1 Klemmungsüberwachung
26001Achse %1 Parametrierfehler: Reibungskompensation
26002Achse %1 Geber %2 Parametrierfehler: Anzahl der Geberimpulse
26003Achse %1 Parametrierfehler: Spindelsteigung
26004Achse %1 Geber %2 Parametrierfehler: Rasterabstand bei Linearmesssystemen
26005Achse %1 Parametrierfehler: Ausgangsbewertung
26006Achse %1 Geber %2 Gebertyp/Ausgangstyp %3 nicht möglich
26007Achse %1 QEC: ungültiger Grobschritt
26008Achse %1 QEC: ungültiger Feinschritt
26009Achse %1 QEC: Speicherüberlauf
26010Achse %1 QEC: ungültige Beschleunigungskennlinie
26011Achse %1 QEC: ungültige Messzeiten
26012Achse %1 QEC: Vorsteuerung nicht aktiv
26014Achse %1 Maschinendatum %2 unzulässiger Wert
26015Achse %1 Maschinendatum %2[%3] unzulässiger Wert
26016Achse %1 Maschinendatum %2 unzulässiger Wert
26017Achse %1 Maschinendatum %2[%3] unzulässiger Wert
26018Achse %1 Sollwertausgabe Antrieb %2 mehrfach verwendet
26019Achse %1 Geber %2 Messung mit dieser Reglerbaugruppe nicht möglich
26020Achse %1 Geber %2 Hardwarefehler %3 bei Geberinitialisierung
26022Achse %1 Geber %2 Messung mit simuliertem Geber nicht möglich
26024Achse %1 Maschinendatum %2 Wert geändert
26025Achse %1 Maschinendatum %2[%3] Wert geändert
26026Achse %1 Wert des SINAMICS-Antriebsparameters P2038 nicht zulässig.
26027Achse %1 Stiffness-Modus Splines nicht verfügbar (%2)
26028Maschinendatum %1[%2] Wert nicht zulässig
26029Maschinendatum %1[%2] Wert nicht zulässig
26030Achse %1 Geber %2 Absolutposition verloren
26031Achse %1 Konfigurationsfehler Master-Slave
26032[Kanal %1: ] Achse %2 Master-Slave nicht konfiguriert
26040Achse %1 Geberparametrierung MD %2[%3] wurde angepasst.
26050Achse %1 Parametersatzwechsel von %2 nach %3 nicht möglich
26051[Kanal %1: ] Im Satz %2 unvorhergesehener Halt im Bahnsteuerbetrieb überfahren
26052[Kanal %1: ] Im Satz %2: Bahngeschwindigkeit für Hilfsfunktionsausgabe zu hoch (%3)
26053[Kanal %1: ] Satz %2 Interpolationsproblem in Look Ahead (Modul %3, Kennung %4)
26054[Kanal %1: ] Satz %2 Interpolationswarnung in Look Ahead (Modul %3, Problem %4)
26070[Kanal %1: ] Achse %2 kann nicht von der PLC gesteuert werden, max. Anzahl überschritten
26072[Kanal %1: ] Achse %2 kann nicht von der PLC gesteuert werden
26074[Kanal %1: ] Abschalten der PLC-Steuerung der Achse %2 im aktuellen Zustand nicht zulässig
26075[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 für das NC-Programm nicht verfügbar, da ausschließlich von der PLC gesteuert
26076[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3 für NC-Programm nicht verfügbar, fest zugeordnete PLC-Achse
26077[Kanal %1: ] Achse %2 für das NC-Programm nicht verfügbar, da ausschließlich von der PLC gesteuert
26078[Kanal %1: ] Achse %2 für NC-Programm nicht verfügbar, fest zugeordnete PLC-Achse
26080[Kanal %1: ] Rückzugsposition der Achse %2 nicht programmiert oder ungültig
26081[Kanal %1: ] Achstrigger der Achse %2 wurde aktiviert, die Achse ist jedoch nicht PLC-gesteuert
26082[Kanal %1: ] ESR für PLC-gesteuerte Achse %2 wurde ausgelöst
26100Achse %1 Antrieb %2 Lebenszeichen fehlt
26101Achse %1 Antrieb %2 Kommunikationsstörung
26102Achse %1 Antrieb %2 Lebenszeichen fehlt
26105Antrieb der Achse %1 nicht gefunden
26106Geber %2 der Achse %1 nicht gefunden
26110Antriebsautarkes Stillsetzen/Rückziehen ausgelöst
26120[Kanal %1: ] Achse %2 $AA_ESR_ENABLE = 1, Achse soll jedoch auf NEUTRAL gesetzt werden
26121[Kanal %1: ] Achse %2 ist NEUTRAL, $AA_ESR_ENABLE = 1 soll gesetzt werden
26122[Kanal %1: ] Achse %2, $AA_ESR_ENABLE = 1, Achstausch in diesem Zustand nicht ausgeführt
26126[Kanal %1: ] Satz %2 Achse %3: ESRR oder ESRS konnte nicht ausgeführt werden, Fehlercode %4
26201[Kanal %1: ] Satz %2: Das Kettenelement ROOT wurde nicht gefunden.
26202[Kanal %1: ] Satz %2: Die Namen der kinematischen Kettenglieder $NK_NAME[%3] und $NK_NAME[%4] sind identisch
26204[Kanal %1: ] Satz %2: Das in $NK_NEXT[%4] referenzierte Kettenelement %3 ist bereits in der Kette enthalten
26208[Kanal %1: ] Satz %2: Das in $NK_NEXT[%4] referenzierte Kettenelement %3 wurde nicht gefunden
26210[Kanal %1: ] Satz %2: Das in $NK_PARALLEL[%4] referenzierte Kettenelement %3 wurde nicht gefunden
26211[Kanal %1: ] Satz %2: $NK_SWITCH_INDEX[%3] ist zu groß.
26216[Kanal %1: ] Satz %2: Die Achsrichtung im Kettenelement %3 wurde nicht definiert.
26218[Kanal %1: ] Satz %2: Ungültiger Name in %3[%4]
26220[Kanal %1: ] Satz %2: unbekannter Elementtyp in $NK_TYPE[%3]
26222[Kanal %1: ] Satz %2: Die Namen der Schutzbereiche $NP_PROT_NAME[%3] und $NP_PROT_NAME[%4] sind identisch
26224[Kanal %1: ] Satz %2: Die Namen der Schutzbereichselemente $NP_NAME[%3] und $NP_NAME[%4] sind identisch
26225[Kanal %1: ] Satz %2: Ungültiger Schutzbereichstyp in $NP_PROT_TYPE[%4] des Schutzbereichs $NP_PROT_NAME[%4] = %3.
26226[Kanal %1: ] Satz %2: Ungültiger Schutzbereichselementtyp in $NP_TYPE[%3] des Schutzbereichselements $NP_NAME[%4] = %3.
26227[Kanal %1: ] Satz %2: Die in $NP_FILENAME[%4] = %3 angegebene CAD-Datei wurde nicht gefunden.
26228[Kanal %1: ] Satz %2: Das in $NP_1ST_PROT[%4] referenzierte Schutzbereichselement %3 wurde nicht gefunden
26229[Kanal %1: ] Satz %2: Das in $NP_1ST_PROT[%6] referenzierte Werkzeugschutzbereichselement $NP_NAME[%5] = %3 hat einen ungültigen Typ
26230[Kanal %1: ] Satz %2: Das in $NP_NEXT[%4] / $NP_NEXTP[%4] referenzierte Schutzbereichselement %3 wurde nicht gefunden
26232[Kanal %1: ] Satz %2: Maximale Anzahl von %3 Schutzbereichselementen überschritten
26233[Kanal %1: ] Satz %2: Die maximal zulässige Anzahl von Werkzeugschutzbereichselementen wurde überschritten.
26234[Kanal %1: ] Satz %2: Der Schutzbereich $NP_PROT_NAME[%3] enthält keine Schutzbereichselemente
26235[Kanal %1: ] Satz %2: Unzulässiger Verweis auf ein Folgeelement eines Werkzeugschutzbereichselements %3[%4]
26236[Kanal %1: ] Satz %2: Das in $NP_NEXT[%4] / $NP_NEXTP[%4] referenzierte Schutzbereichselement %3 ist bereits in der Definitionskette enthalten
26237[Kanal %1: ] Satz %2: $NP_CHAIN_ELEM[%4] = %3 verweist auf ein Kettenelement vom Typ SWITCH.
26238[Kanal %1: ] Satz %2: Der in $NP_ADD[%4] referenzierte Schutzbereich %3 wurde nicht gefunden
26239[Kanal %1: ] Satz %2: Der Typ des in $NP_ADD[%4] referenzierten Schutzbereichs %3 weicht vom Typ des Basis-Schutzbereichs ab.
26240[Kanal %1: ] Satz %2: Der in $NP_ADD[%4] referenzierte Schutzbereich %3 ist mit der kinematischen Kette verknüpft.
26244[Kanal %1: ] Satz %2: Der in $NP_ADD[%4] referenzierte Schutzbereich %3 ist bereits in der Definitionskette enthalten
26246[Kanal %1: ] Satz %2: Parameter $NP_PARA[%3,%4] ist ungültig
26248[Kanal %1: ] Satz %2: Der Inhalt (%4) des Parameters $NP_BIT_NO[%3] ist ungültig
26250[Kanal %1: ] Satz %2: Der Inhalt (%4) des Parameters $NP_USAGE[%3] ist ungültig
26252[Kanal %1: ] Satz %2: In $NP_COLL_PAIR[%3, %4] wurde kein Name eingetragen.
26253[Kanal %1: ] Satz %2: Der Schutzbereichsname in $NP_COLL_PAIR[%5, %6] = '%3' wurde nicht gefunden.
26254[Kanal %1: ] Satz %2: Im Kollisionspaar $NP_COLL_PAIR[%3, 0] - $NP_COLL_PAIR[%3, 1] wurden zwei identische Namen eingegeben.
26255[Kanal %1: ] Satz %2: Im Kollisionspaarelement $NP_COLL_PAIR[%3, %4] wurde ein Schutzbereich eingegeben, der nicht an ein Element der kinematischen Kette angebunden ist.
26260[Kanal %1: ] Satz %2: Kollision der beiden Schutzbereiche %3 und %4
26261[Kanal %1: ] Die beiden Schutzbereiche %2 und %3 kollidieren
26262[Kanal %1: ] Nicht genügend Speicherplatz beim Kollisionstest der beiden Schutzbereiche %2 und %3. Aktuell verfügbarer Speicherplatz: %4KB.
26263[Kanal %1: ] Satz %2: Nicht genügend Speicherplatz zur Ermittlung des Abstands zwischen zwei Schutzbereichen. Aktuell verfügbarer Speicherplatz: %3KB.
26264[Kanal %1: ] Satz %2: Der Schutzbereich mit dem Namen %3 wurde nicht gefunden.
26266[Kanal %1: ] Satz %2: Der Schutzbereich mit dem Namen %3 wurde mehrfach programmiert.
26267[Kanal %1: ] Satz %2: Fehler %3 beim Aufruf des WORKPIECE- oder FIXTURE-Prozesses.
26268[Kanal %1: ] Satz %2: Dem Schutzbereich %3 wurde kein Schnittstellenbit zugeordnet
26269[Kanal %1: ] Satz %2 Fehler %3 beim Aufruf der Funktion COLLPAIR.
26270[Kanal %1: ] Satz %2: Ungültiger Aktivierungsparameter beim Aufruf der Funktion PROTA
26272[Kanal %1: ] Satz %2: Der Inhalt (%3) des Parameters $NP_INIT_STAT[%4] ist ungültig
26276[Kanal %1: ] Satz %2: Das in $NP_CHAIN_ELEM[%4] referenzierte Kettenelement %3 wurde nicht gefunden
26278[Kanal %1: ] Satz %2: Der in $NK_AXIS[%4] enthaltene Achsname %3 ist unbekannt oder ungültig
26280[Kanal %1: ] Achse %2 Kollisionsgefahr %3 %4
26281[Kanal %1: ] Achse %2 Kollisionsgefahr %3 %4
26282[Kanal %1: ] Satz %2: Ungültige Definition der Schutzbereiche oder der kinematischen Ketten.
26284[Kanal %1: ] Satz %2: Der Aufruf der Funktion/Prozedur %3 ist nur zulässig, wenn die Funktion 'Kollisionsüberwachung' vorhanden ist.
26286[Kanal %1: ] Satz %2 Kollisionsgefahr voraktivierte Schutzbereiche Schnittstellensignal(e) %3
26287[Kanal %1: ] Satz %2: Die maximale Anzahl von %4 Schutzbereichen wurde um %4 überschritten.
26288[Kanal %1: ] Satz %2: Die maximale Anzahl von %3 Schutzbereichselementen wurde um %4 überschritten.
26289[Kanal %1: ] Satz %2: Die maximale Anzahl %3 von 3D-Kollisionspaaren wurde um %4 überschritten.
26290[Kanal %1: ] Satz %2: CAD-Datei $NP_FILENAME[%5] = %3: Die maximale Anzahl von %6 Schutzbereichsfacetten wurde überschritten.
26291[Kanal %1: ] Satz %2: Die maximale Anzahl von %3 Schutzbereichsfacetten für interne Schutzbereiche wurde überschritten.
26292[Kanal %1: ] Satz %2: Die maximale Anzahl von %6 Eingabepunkten in der CAD-Datei $NP_FILENAME[%5] = %3 wurde überschritten.
26293[Kanal %1: ] Satz %2: CAD-Datei %3 konnte nicht geschrieben werden.
26294[Kanal %1: ] Satz %2: CAD-Datei $NP_FILENAME[%4] = %3 ist keine gültige VRML-Datei
26295Schutzbereich %1 wurde nur grob angenähert.
26296[Kanal %1: ] Satz %2: CAD-Datei $NP_FILENAME[%4] = %3 ist keine gültige STL-Datei
26297[Kanal %1: ] Satz %2: CAD-Datei $NP_FILENAME[%4] = %3 ist keine gültige NPP-Datei
26298[Kanal %1: ] Satz %2: Die in der CAD-Datei %3 einzulesende Include-Datei %4 konnte nicht gefunden werden.
26299[Kanal %1: ] Satz %2 Parametrierfehler %6 an Schneide %5 des Werkzeugs '%3'.
26300Ausfall des Lebenszeichens der externen Kollisionsvermeidung.
26301[Kanal %1: ] Satz %2: Die maximale Anzahl %3 von 3D-Schutzbereichsfacetten wurde um %4 überschritten.
26302Warten auf Verbindung zur externen Kollisionsvermeidung.
27000Achse %1 ist nicht sicher referenziert
27106Achse %1 Differenz bei Funktion sichere Geschwindigkeit nx, NCK: %2 Antrieb: %3
27107Achse %1 Differenz bei Funktion Nocken-Modulo-Überwachung, NCK: %2 Antrieb: %3
27110Achse %1 Fehler bei Datenübertragung Index %2.
27111Achse %1 Fehler bei der Geberauswertung des sicheren Istwertes.
27112Achse %1 CRC-Fehler des sicheren Istwertes.
27113Achse %1 Hardware-Geberfehler des sicheren Istwertes.
27124STOP A mindestens bei 1 Achse ausgelöst
27132Achse %1 Prüfsummen-Gruppenfehler sichere Überwachungen. Bestätigung und Abnahmetest erforderlich!
27135Prüfsummen-Gruppenfehler sichere Überwachungen bei mindestens einer Achse. Bestätigung und Abnahmetest erforderlich!
27140Warten auf Motor-Module mindestens einer Achse.
27200PROFIsafe: Zykluszeit %1 [ms] zu lang
27201PROFIsafe: MD %1[%2]: Bussegment %3 fehlerhaft
27202PROFIsafe: MD %1[%2]: Adresse %3 fehlerhaft
27203PROFIsafe: MD %1[%2]: SPL-Zuordnungsfehler
27204PROFIsafe: doppelte Zuordnung MD %1[%2] - MD %3[%4]
27205PROFIsafe: Anzahl der Signale in MD %1 [%2] <> MD %3[%4]
27206PROFIsafe: MD %1[%2] maximale Anzahl der F-Nutzdaten (%3 Bit) überschritten.
27207PROFIsafe: MD %1[%2] max. Sub-Slot-Anzahl: %3 überschritten
27208PROFIsafe: MD %1[%2]: max. Sub-Slot-Adresse %3 überschritten.
27220PROFIsafe: Anzahl NCK-F-Module (%1) <> Anzahl S7-F-Module (%2)
27221PROFIsafe: NCK-F-Modul MD %1[%2] unbekannt
27222PROFIsafe: S7-F-Modul PROFIsafe-Adresse %1 unbekannt
27223PROFIsafe: NCK-F-Modul MD %1[%2] ist kein %3-Modul
27224PROFIsafe: F-Modul MD %1[%2] - MD %3[%4]: doppelte Zuordnung der PROFIsafe-Adresse
27225PROFIsafe: Slave %1, Konfigurationsfehler %2
27240PROFIsafe: PLC läuft nicht hoch, Info: %1
27241PROFIsafe: unterschiedliche Version, NCK: %1, PLC: %2, (%3)
27242PROFIsafe: F-Modul %1, %2 fehlerhaft; Fehlercode %3, %4
27250PROFIsafe: Konfiguration im DP-M geändert; Fehlercode %1 - %2
27251PROFIsafe: F-Modul %1, %2 meldet Fehler %3
27252PROFIsafe: Slave/Device %1, Bus %2, Lebenszeichenfehler
27253PROFIsafe: Kommunikationsfehler F-Master-Komponente %1, Fehler %2
27254PROFIsafe: F-Modul %1, Fehler an Kanal %2; %3<ALSI>
27255PROFIsafe: F-Modul %1, allgemeiner Fehler
27256PROFIsafe: aktuelle Zykluszeit %1 [ms] > parametrierte Zykluszeit
27257PROFIsafe: %1 %2 meldet Systemfehler %3 (%4)
27299PROFIsafe: Diagnose %1 %2 %3 %4
27300F_DP: Zykluszeit %1 [ms] ist zu lang
27301F_DP: MD %1[%2]: SPL-Schnittstelle fehlerhaft
27302F_DP: Doppelte Zuordnung MD %1[%2] - MD %3[%4]
27303F_DP: Anzahl der Signale in MD %1 [%2] <> MD %3[%4]
27305F_DP: Parameter MD %1 [%2] <> MD %3[%4]
27306F_DP: Maximale Anzahl aktiver SPL-Verbindungen (%1) für %2 überschritten.
27350F_DP: %1-Kommunikation, Verbindung %2 meldet Fehler %3
27351F_DP: %1-Kommunikation, Verbindung %2 meldet Fehler %3
27352F_DP: Kommunikationsfehler %1, Fehler %2
27353F_DP: aktuelle Zykluszeit %1 [ms] > parametrierte Zykluszeit
27354F_DP: %1-Kommunikation, Verbindung %2 meldet SFC%3-Fehler %4
27355F_DP: %1-Kommunikation, Verbindung %2 meldet Systemfehler %3 (%4)
27801Sicherheitsbetriebsart inkonsistent: MD %1 = %2; PLC-Konfiguration = %3
27810Achse %1 Sicherheitsbetriebsart inkonsistent: $MN_SAFE_MODE = %2; MD: %3 = %4
27811Achse %1 Parametrierfehler: MD %2 [%3] ungültig
27812Achsen %1 und %2 mit derselben SIC/SCC-Adresse %3 parametriert.
27813Option F-Logik nicht gesetzt
27830Achse %1 Steuerung nicht bereit für den antriebsintegrierten sicheren Bremsentest
27900PROFIBUS DP: SI-Fehler an Achse %1, Code %2, Wert %3, Zeit %4.
27910PROFIBUS DP: SI-Fehler an Achse %1, Code %2, Wert %3, Zeit %4.
28000NCU-Link-Verbindung zu allen anderen NCUs des Link-Verbunds wurde abgebrochen
28001NCU-Link-Verbindung zur NCU %1 des Link-Verbunds wurde abgebrochen
28002Fehler bei der Aktivierung von Maschinendaten, NCU-verbundweite Maschinendaten wurden von NCU %1 geändert
28003Synchronisation des Lebenszyklus im NCU-Link ist nach %1 Versuchen fehlgeschlagen.
28004NCU-Link: NCU %1 des Link-Verbunds ist nicht am Bus
28005NCU-Link: NCU %1 des Link-Netzwerks läuft nicht synchron
28007NCU-Link: Konflikt in Konfigurationsdaten der NCU %1
28008NCU-Link: Konflikt in der Timer-Einstellung der NCU %1
28009NCU-Link: Konflikt in den Busparametern der NCU %1
28010NCU-Link: Die NCU %1 hat eine Meldung %2, %3 nicht erhalten
28011IPO-Zeit für NCU-Link nicht ausreichend. Link-Taktzeit: %1
28012NCU-Link: Synchronisationstaktsignal %1 Mal ausgefallen
28020NCU-Link: zu viele Links konfiguriert %1
28022Achscontainer %1 wurde auf den NCUs unterschiedlich deklariert
28030Schwerwiegender Alarm auf NCU %1, Achsen im Folgebetrieb
28031Schwerwiegender Alarm auf NCU %1 noch nicht quittiert, Achsen weiterhin im Folgebetrieb
28032NOT-HALT auf NCU %1 aktiviert, Achsen im Folgebetrieb
28033NOT-HALT auf NCU %1, Achsen weiterhin im Folgebetrieb
29033[Kanal %1: ] Achstausch der Achse %2 nicht möglich, PLC-Achsbewegung noch nicht abgeschlossen
61000%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Keine Werkzeugkorrektur aktiv
61001[Kanal %1: ] Satz %2: Gewindesteigung falsch definiert
61002%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Bearbeitungsart falsch definiert
61003%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Kein Vorschub im Zyklus programmiert
61004[Kanal %1: ] Satz %2: Fehlerhafte Konfiguration der Geometrieachsen
61005[Kanal %1: ] Satz %2: 3. Geometrieachse nicht vorhanden
61006%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Werkzeugradius zu groß
61007[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugradius zu klein
61008[Kanal %1: ] Satz %2: Kein Werkzeug aktiv
61009[Kanal %1: ] Satz %2: Aktive Werkzeugnummer = 0
61010[Kanal %1: ] Satz %2: Schlichtaufmaß zu groß
61011[Kanal %1: ] Satz %2: Skalierung nicht zulässig
61012%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Unterschiedliche Skalierung in den Ebenen
61013[Kanal %1: ] Satz %2: Grundeinstellungen wurden geändert, Programm kann nicht ausgeführt werden
61014[Kanal %1: ] Satz %2: Rückzugsebene überschritten
61015[Kanal %1: ] Satz %2: Kontur ist nicht definiert
61016[Kanal %1: ] Satz %2: Systemframe für Zyklen fehlt
61017%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Funktion %4 im NCK nicht vorhanden
61018[Kanal %1: ] Satz %2: Funktion %4 mit NCK nicht ausführbar
61019%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Parameter %4 falsch definiert
61020[Kanal %1: ] Satz %2: Bearbeitung mit aktivem TRANSMIT/TRACYL nicht möglich
61021[Kanal %1: ] Satz %2: Parameterwert %4 zu hoch
61022[Kanal %1: ] Satz %2: Parameterwert %4 zu niedrig
61023[Kanal %1: ] Satz %2: Parameterwert %4 muss ungleich Null sein
61024[Kanal %1: ] Satz %2: Parameter %4 Prüfwert
61025[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugträgerposition prüfen
61026[Kanal %1: ] Satz %2: Zyklus mit NC-Funktion %4 nicht ausführbar.
61027%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Unterprogramm %4 existiert nicht
61028[Kanal %1: ] Satz %2: Konturname %4 zu lang
61029%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Programmname %4 zu lang
61030[Kanal %1: ] Satz %2: Pfad nicht zulässig: %4
61031[Kanal %1: ] Satz %2: Pfad nicht gefunden: %4
61032[Kanal %1: ] Satz %2: Datei nicht gefunden: %4
61033[Kanal %1: ] Satz %2: Falscher Dateityp: %4
61034[Kanal %1: ] Satz %2: Datei ist voll: %4
61035[Kanal %1: ] Satz %2: Datei in Verwendung: %4
61036[Kanal %1: ] Satz %2: NC-Speichergrenze erreicht: %4
61037[Kanal %1: ] Satz %2: Keine Zugriffsrechte auf Datei: %4
61038[Kanal %1: ] Satz %2: Anderer Dateifehler: %4
61039[Kanal %1: ] Satz %2: Zeile nicht verfügbar: %4
61040[Kanal %1: ] Satz %2: Zeile länger als Ergebnisvariable: %4
61041[Kanal %1: ] Satz %2: Zeilenbereich zu groß: %4
61042[Kanal %1: ] Satz %2: Programmname %4 unzulässig
61043[Kanal %1: ] Satz %2: Fehler bei der Koordinatenumrechnung (%4)
61044%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Unzulässige(s) Zeichen im Dateinamen: %4
61045[Kanal %1: ] Satz %2: Auftragsliste nicht gefunden: %4
61046[Kanal %1: ] Satz %2: Teileprogramm nicht in Auftragsliste gefunden: %4
61047[Kanal %1: ] Satz %2: Markenname %4 zu lang
61048[Kanal %1: ] Satz %2: Mehrkanaldaten nicht in Auftragsliste gefunden: %4
61049[Kanal %1: ] Satz %2: 1. Spindel nicht programmiert
61050[Kanal %1: ] Satz %2: Spindel doppelt programmiert
61051%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Programmname doppelt vergeben
61052[Kanal %1: ] Satz %2: Maximale Spindeldrehzahl für Hauptspindel nicht eingegeben
61053[Kanal %1: ] Satz %2: Maximale Spindeldrehzahl für Gegenspindel nicht eingegeben
61054[Kanal %1: ] Satz %2: Programme aus verschiedenen Auftragslisten gestartet: %4
61055[Kanal %1: ] Satz %2: Magazinplatznummer zu niedrig: %4
61056[Kanal %1: ] Satz %2: Magazinplatznummer zu hoch: %4
61057[Kanal %1: ] Satz %2: Magazinplatznummer ist keine Ganzzahl: %4
61058%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Funktion %4 nicht freigegeben
61059%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Werkzeugvorwahl fehlgeschlagen
61060%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Funktion erfordert Werkzeugverwaltung
61061%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Unterschiedliche Skalierung in Ebene und Tiefe
61062%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Achsposition %4 falsch programmiert
61063%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Werkzeug am Magazinplatz %4 ist kein Multitool
61064%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Ungültiger Multitool-Platz: %4
61065[Kanal %1: ] Satz %2: In der Auftragsliste angegebener Kanal existiert nicht: %4
61066%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Zyklus %4 erfordert G-Code G70 oder G71
61067[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugspindel befindet sich im Spindelbetrieb: %4
61068[Kanal %1: ] Satz %2: Zyklus erfordert G-Code %4
61069[Kanal %1: ] Satz %2: Achse nicht referenziert %4
61070[Kanal %1: ] Satz %2: Falscher Werkzeugtyp für Auswahl "Schaft"
61071%[[Kanal %1: ] Satz %2: %] Option für EES fehlt
61072%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]: Fehlercode %4 beim Aktivieren der intelligenten Lastanpassung
61073%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]: Fehlercode %4 beim Deaktivieren der intelligenten Lastanpassung
61098[Kanal %1: ] Satz %2: %4
61099[Kanal %1: ] Satz %2: Interner Zyklusfehler (%4)
61101%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Referenzpunkt falsch definiert
61102%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Keine Spindeldrehrichtung programmiert
61103[Kanal %1: ] Satz %2: Anzahl der Bohrungen ist Null
61104[Kanal %1: ] Satz %2: Konturverletzung durch Nuten
61105[Kanal %1: ] Satz %2: Fräserradius zu groß
61106[Kanal %1: ] Satz %2: Anzahl oder Abstand von Kreiselementen
61107[Kanal %1: ] Satz %2: Erste Bohrtiefe falsch definiert
61108[Kanal %1: ] Satz %2: Unzulässige Werte für Parameter Radius und Eintauchtiefe
61109%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Parameter Fräsrichtung falsch definiert
61110[Kanal %1: ] Satz %2: Schlichtaufmaß am Grund größer als Tiefenzustellung
61111[Kanal %1: ] Satz %2: Zustellbreite ist größer als der Werkzeugdurchmesser
61112[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugradius negativ
61113[Kanal %1: ] Satz %2: Parameter für Eckenradius zu groß
61114[Kanal %1: ] Satz %2: Bearbeitungsrichtung G41/G42 falsch definiert
61115[Kanal %1: ] Satz %2: An-/Wegfahrverhalten (Gerade / Kreis / Ebene / Raum) falsch definiert
61116[Kanal %1: ] Satz %2: An- oder Wegfahrweg = 0
61117%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Aktiver Werkzeugradius ist kleiner oder gleich Null
61118[Kanal %1: ] Satz %2: Länge oder Breite = 0
61119[Kanal %1: ] Satz %2: Nenn- oder Kerndurchmesser falsch programmiert
61120[Kanal %1: ] Satz %2: Gewindeart Innen/Außen nicht definiert
61121[Kanal %1: ] Satz %2: Anzahl der Zähne pro Schneide fehlt
61122[Kanal %1: ] Satz %2: Sicherheitsabstand in Ebene falsch definiert
61123[Kanal %1: ] Satz %2: CYCLE72 kann nicht simuliert werden
61124[Kanal %1: ] Satz %2: Zustellbreite ist nicht programmiert
61125[Kanal %1: ] Satz %2: Parameter Technologieauswahl falsch definiert
61126[Kanal %1: ] Satz %2: Gewindelänge zu kurz
61127[Kanal %1: ] Satz %2: Falsche Definition des Übersetzungsverhältnisses der Gewindebohrachse (Maschinendaten)
61128[Kanal %1: ] Satz %2: Eintauchwinkel = 0 bei Eintauchen mit Pendeln oder Helix
61129[Kanal %1: ] Satz %2: senkrechtes An-/Wegfahren beim Konturfräsen nur mit G40 zulässig
61130[Kanal %1: ] Satz %2: Positionen der Parallelachsen können nicht kompensiert werden. Kein Werkstückbezug vereinbart.
61131[Kanal %1: ] Satz %2: Parameter _GEO falsch, _GEO=%4
61132[Kanal %1: ] Satz %2: Parameter der Parallelachse falsch, Werte für Parallelachsparameter ABS/INK prüfen
61133[Kanal %1: ] Satz %2: Parameter der 3. Parallelachse falsch, Achsname oder GUD _SCW_N[] prüfen
61134[Kanal %1: ] Satz %2: Parameter der Rundachse falsch, Werte für Rundachsparameter ABS/INK prüfen
61135[Kanal %1: ] Satz %2: falsche Parameterreihenfolge beim Anfahren der Zielposition: %4
61136[Kanal %1: ] Satz %2: keine 3. Geometrieachse in GUD _SCW_N[] vereinbart
61137[Kanal %1: ] Satz %2: Schwenken und Zyklus Parallelachsen schließen sich wegen Werkstückbezug $P_WPFRAME gegenseitig aus
61138[Kanal %1: ] Satz %2: Parameter %4 für Werkzeugüberwachung in Zyklen falsch definiert
61139[Kanal %1: ] Satz %2: Fehler in der Funktion Werkzeugüberwachung in Zyklen
61140[Kanal %1: ] Satz %2: Hauptspindel ist nicht korrekt eingerichtet
61141[Kanal %1: ] Satz %2: C-Achse der Hauptspindel ist nicht korrekt eingerichtet
61142[Kanal %1: ] Satz %2: Gegenspindel ist nicht korrekt eingerichtet
61143[Kanal %1: ] Satz %2: C-Achse der Gegenspindel ist nicht korrekt eingerichtet
61144[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugspindel ist nicht korrekt eingerichtet
61145[Kanal %1: ] Satz %2: Linearachse der Gegenspindel ist nicht korrekt eingerichtet
61146[Kanal %1: ] Satz %2: B-Achse ist nicht korrekt eingerichtet
61147[Kanal %1: ] Satz %2: Transformation nicht aktiv: %4
61148[Kanal %1: ] Satz %2: Schwenken der Ebene bei aktivem Drehwerkzeug nicht möglich
61149[Kanal %1: ] Satz %2: Positionieren eines Fräswerkzeugs bei aktivem Drehwerkzeug nicht möglich
61150[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeug kann nicht ausgerichtet werden - Fehlercode: %4
61151[Kanal %1: ] Satz %2: Orientierung des Werkzeugs nicht möglich - Fehlercode: %4
61152[Kanal %1: ] Satz %2: Kinematik der B-Achse (Drehtechnologie) in der Inbetriebnahme des Schwenkzyklus entweder nicht oder falsch eingerichtet - Fehlercode: %4
61153[Kanal %1: ] Satz %2: Schwenkbetriebsart "Rundachsen direkt" nicht möglich - Fehlercode: %4
61154%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Endtiefe falsch programmiert
61155[Kanal %1: ] Satz %2: Einheit für Ebenenzustellung falsch programmiert
61156[Kanal %1: ] Satz %2: Tiefenberechnung falsch programmiert
61157%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Referenzpunkt falsch programmiert
61158%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Bearbeitungsebene falsch programmiert
61159[Kanal %1: ] Satz %2: Bearbeitungsebene beim Zyklusaufruf weicht von der im Positionsmuster ab
61160[Kanal %1: ] Satz %2: Restmaterial bleibt stehen, Ebenenzustellung verringern
61161[Kanal %1: ] Satz %2: Zentrierdurchmesser oder Werkzeugparameter (Durchmesser, Spitzenwinkel) sind falsch
61162[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugparameter Durchmesser oder Spitzenwinkel falsch
61163[Kanal %1: ] Satz %2: Zustellbreite in der Ebene zu groß
61164[Kanal %1: ] Satz %2: Transformation hat falschen Typ %4
61165[Kanal %1: ] Satz %2: Transformation falsch eingerichtet: %4
61166[Kanal %1: ] Satz %2: Maschinendaten prüfen: %4
61167[Kanal %1: ] Satz %2: Transformation nicht eingerichtet oder nicht aktiv: %4
61168[Kanal %1: ] Satz %2: Falsche Bearbeitungsebene: %4
61169[Kanal %1: ] Satz %2: Spindel falsch programmiert
61170[Kanal %1: ] Satz %2: Falsche Satzebene (%4)
61171[Kanal %1: ] Satz %2: Satzebene doppelt verwendet (%4)
61172[Kanal %1: ] Satz %2: Spindelgruppen dürfen nicht verschachtelt werden
61173[Kanal %1: ] Satz %2: Ergänzender Einlaufcode nur mit Spindel möglich
61174[Kanal %1: ] Satz %2: Ausrichten des Fräswerkzeugs bei aktivem Drehwerkzeug nicht möglich
61175[Kanal %1: ] Satz %2: Öffnungswinkel zu klein programmiert
61176[Kanal %1: ] Satz %2: Textlänge zu klein programmiert
61177[Kanal %1: ] Satz %2: polare Textlänge > 360 Grad
61178[Kanal %1: ] Satz %2: Codepage nicht vorhanden
61179[Kanal %1: ] Satz %2: Zeichen nicht vorhanden, Nr.: %4
61180[Kanal %1: ] Satz %2: Kein Name für Schwenkdatensatz vergeben
61181[Kanal %1: ] Satz %2: NCK-Softwareversion für die Schwenkfunktion nicht ausreichend
61182[Kanal %1: ] Satz %2: Name des Schwenkdatensatzes unbekannt: %4
61183[Kanal %1: ] Satz %2: Schwenken CYCLE800: Parameter Rückzugsart liegt außerhalb des Wertebereichs: %4
61184[Kanal %1: ] Satz %2: Mit aktuellen Eingabewinkelwerten keine Lösung möglich
61185[Kanal %1: ] Satz %2: Ungültige Winkelbereiche der Rundachsen im Schwenkdatensatz: %4
61186[Kanal %1: ] Satz %2: Ungültige Rundachsvektoren --> Einrichtung des Schwenkzyklus CYCLE800 prüfen.
61187[Kanal %1: ] Satz %2: Einrichtung des Schwenkzyklus CYCLE800 prüfen. - Fehlercode: %4
61188[Kanal %1: ] Satz %2: Kein Achsname für Rundachse 1 vereinbart -> Einrichtung des Schwenkzyklus CYCLE800 prüfen.
61189[Kanal %1: ] Satz %2: Schwenken direkt: Ungültige Rundachspositionen: %4
61190[Kanal %1: ] Satz %2: Rückzug vor dem Schwenken nicht möglich -> Fehlercode: %4
61191[Kanal %1: ] Satz %2: Mehrachstransformation nicht eingerichtet. Fehlercode: %4
61192[Kanal %1: ] Satz %2: Zusätzliche Mehrachstransformationen nicht eingerichtet. Fehlercode: %4
61193[Kanal %1: ] Satz %2: Option Kompressor nicht eingerichtet
61194[Kanal %1: ] Satz %2: Option Splineinterpolation nicht eingerichtet
61195[Kanal %1: ] Satz %2: Ausrichten eines Drehwerkzeugs nur bei aktivem Drehwerkzeug möglich
61196[Kanal %1: ] Satz %2: Kein Schwenken im JOG --> Mehrachstransformationen und TCARR gleichzeitig aktiviert
61197[Kanal %1: ] Satz %2: Schwenken - Ebene nicht zulässig -> Fehlercode %4
61198[Kanal %1: ] Satz %2: Schwenken mit Kinematikkette -> Fehlercode: %4
61199[Kanal %1: ] Satz %2: Schwenken - Werkzeug nicht zulässig -> Fehlercode: %4
61200[Kanal %1: ] Satz %2: Zu viele Elemente im Bearbeitungssatz
61201[Kanal %1: ] Satz %2: Falsche Reihenfolge im Bearbeitungssatz
61202[Kanal %1: ] Satz %2: Kein Technologiezyklus
61203[Kanal %1: ] Satz %2: Kein Positionszyklus
61204[Kanal %1: ] Satz %2: Technologiezyklus unbekannt
61205[Kanal %1: ] Satz %2: Positionszyklus unbekannt
61206[Kanal %1: ] Satz %2: Synchronisieren nur bei Verwendung einer Auftragsliste möglich
61207[Kanal %1: ] Satz %2: Kein Gegenspindelschritt zum Synchronisieren gefunden
61208[Kanal %1: ] Satz %2: Parameter für Hauptspindelfutter in den Spindelfutterdaten zuweisen
61209[Kanal %1: ] Satz %2: Gegenspindelschritt in mehreren Kanälen programmiert
61210[Kanal %1: ] Satz %2: Element für Satzsuche nicht gefunden
61211[Kanal %1: ] Satz %2: Absolutbezug fehlt
61212%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Falscher Werkzeugtyp
61213[Kanal %1: ] Satz %2: Kreisradius zu klein
61214[Kanal %1: ] Satz %2: Keine Steigung programmiert
61215[Kanal %1: ] Satz %2: Rohteilmaß falsch programmiert
61216%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Vorschub/Zahn nur mit Zerspanwerkzeugen möglich
61217[Kanal %1: ] Satz %2: Schnittgeschwindigkeit bei Werkzeugradius 0 programmiert
61218[Kanal %1: ] Satz %2: Vorschub/Zahn programmiert, Zähnezahl jedoch null
61219[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugradius zu groß
61220[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugradius zu klein
61221[Kanal %1: ] Satz %2: Kein Werkzeug aktiv
61222[Kanal %1: ] Satz %2: Zustellung in der Ebene größer als Werkzeugdurchmesser
61223[Kanal %1: ] Satz %2: Anfahrweg zu klein
61224[Kanal %1: ] Satz %2: Rückzugsweg zu klein
61225[Kanal %1: ] Satz %2: Schwenkdatensatz unbekannt
61226[Kanal %1: ] Satz %2: Schwenkkopf kann nicht gewechselt werden
61227[Kanal %1: ] Satz %2: Zielposition kann nicht erreicht werden: %4
61228[Kanal %1: ] Satz %2: Rückzugsebene beim Schwenken mit Schwenkkopf wegen Software-Endschalter nicht erreicht
61229[Kanal %1: ] Satz %2: Die äußere Rückzugsebene muss größer sein als die innere Rückzugsebene
61230[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugtasterdurchmesser zu klein
61231[Kanal %1: ] Satz %2: ShopMill-Programm %4 nicht ausführbar, da nicht von ShopMill getestet
61232[Kanal %1: ] Satz %2: Magazinwerkzeug kann nicht geladen werden
61233[Kanal %1: ] Satz %2: Gewindewinkel falsch definiert
61234[Kanal %1: ] Satz %2: ShopMill-Unterprogramm %4 kann nicht ausgeführt werden, da nicht von ShopMill getestet
61235[Kanal %1: ] Satz %2: ShopTurn-Programm %4 kann nicht ausgeführt werden, da nicht von ShopTurn getestet.
61236[Kanal %1: ] Satz %2: ShopTurn-Unterprogramm %4 kann nicht ausgeführt werden, da nicht von ShopTurn getestet.
61237[Kanal %1: ] Satz %2: Rückzugsrichtung unbekannt. Werkzeug manuell zurückziehen!
61238[Kanal %1: ] Satz %2: Bearbeitungsrichtung unbekannt!
61239[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugwechselpunkt liegt im Rückzugsbereich!
61240%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Falsche Vorschubart
61241[Kanal %1: ] Satz %2: Rückzugsebene für diese Bearbeitungsrichtung nicht definiert
61242[Kanal %1: ] Satz %2: Falsche Bearbeitungsrichtung
61243[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugwechselpunkt korrigieren, Werkzeugspitze im Rückzugsbereich!
61244[Kanal %1: ] Satz %2: Steigungsänderung führt zu undefiniertem Gewinde
61245[Kanal %1: ] Satz %2: Bearbeitungsebene stimmt nicht mit modaler Bearbeitungsebene überein
61246[Kanal %1: ] Satz %2: Sicherheitsabstand zu klein
61247[Kanal %1: ] Satz %2: Rohteilradius zu klein
61248[Kanal %1: ] Satz %2: Zustellung zu klein
61249[Kanal %1: ] Satz %2: Anzahl der Kanten zu klein
61250[Kanal %1: ] Satz %2: Schlüsselweite/Kantenlänge zu klein
61251[Kanal %1: ] Satz %2: Schlüsselweite/Kantenlänge zu groß
61252[Kanal %1: ] Satz %2: Fase/Radius zu groß
61253[Kanal %1: ] Satz %2: Kein Schlichtaufmaß programmiert
61254[Kanal %1: ] Satz %2: Fehler beim Verfahren zum Festanschlag
61255[Kanal %1: ] Satz %2: Fehler beim Abstechen: Werkzeugbruch?
61256[Kanal %1: ] Satz %2: Spiegelung am Programmanfang nicht zulässig. Nullpunktverschiebung abwählen!
61257[Kanal %1: ] Satz %2: unvollständige Einrichtung der Gegenspindel
61258[Kanal %1: ] Satz %2: Parameter für Gegenspindelfutter in den Spindelfutterdaten zuweisen
61259[Kanal %1: ] Satz %2: Programm enthält neue Bearbeitungsschritte von ShopMill %4
61260[Kanal %1: ] Satz %2: Programm enthält neue Bearbeitungsschritte von ShopTurn %4
61261[Kanal %1: ] Satz %2: Mittenversatz zu groß
61262[Kanal %1: ] Satz %2: Steigung mit gewähltem Werkzeug nicht möglich
61263[Kanal %1: ] Satz %2: Verkettete ShopMill-Programmsätze im Unterprogramm bei Positionsmuster nicht zulässig
61264[Kanal %1: ] Satz %2: Verkettete ShopTurn-Programmsätze im Unterprogramm bei Positionsmuster nicht zulässig
61265[Kanal %1: ] Satz %2: Zu viele Begrenzungen, Rechtecktasche verwenden
61266[Kanal %1: ] Satz %2: Unzulässige Bearbeitungsrichtung
61267[Kanal %1: ] Satz %2: Zustellung in der Ebene zu groß, Restecken bleiben übrig
61268[Kanal %1: ] Satz %2: Unzulässige Bearbeitungsrichtung, Restecken bleiben übrig.
61269[Kanal %1: ] Satz %2: Äußerer Werkzeugdurchmesser zu klein
61270%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Fasenbreite zu klein
61271%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Fasenbreite größer als Werkzeugradius
61272%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Einstechtiefe zu klein
61273%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Einstechtiefe zu groß
61274%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Ungültiger Werkzeugwinkel
61275[Kanal %1: ] Satz %2: Zielpunkt verletzt Software-Endschalter!
61276[Kanal %1: ] Satz %2: Äußerer Werkzeugdurchmesser für Begrenzungen erforderlich
61277[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugdurchmesser größer als Begrenzung
61278[Kanal %1: ] Satz %2: Bei Werkzeugwinkel größer als 90° müssen beide Werkzeugdurchmesser gleich sein
61279[Kanal %1: ] Satz %2: Bei Werkzeugwinkel gleich 90° müssen beide Werkzeugdurchmesser gleich sein
61280[Kanal %1: ] Satz %2: %4- Spiegelung in der Nullpunktverschiebung für Gegenspindel fehlt
61281[Kanal %1: ] Satz %2: Startpunkt der Bearbeitung außerhalb der Rückzugsebenen
61282[Kanal %1: ] Satz %2: Endpunkt der Bearbeitung außerhalb der Rückzugsebenen
61283[Kanal %1: ] Satz %2: Direktanfahren nicht möglich, da Werkzeugwechsel erforderlich
61284[Kanal %1: ] Satz %2: Startpunkt kann nicht kollisionsfrei angefahren werden. Werkzeug manuell vorpositionieren
61285[Kanal %1: ] Satz %2: Parkposition liegt unterhalb der Rückzugsebene XRA.
61286[Kanal %1: ] Satz %2: Bearbeitung nicht möglich, Werkzeugwinkel prüfen.
61287%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Keine Masterspindel aktiv.
61288[Kanal %1: ] Satz %2: Hauptspindel nicht eingerichtet
61289[Kanal %1: ] Satz %2: Gegenspindel nicht eingerichtet
61290[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugspindel nicht eingerichtet
61291[Kanal %1: ] Satz %2: Linearachse der Gegenspindel nicht eingerichtet
61292[Kanal %1: ] Satz %2: B-Achse nicht eingerichtet
61293[Kanal %1: ] Satz %2: Tool %4 besitzt keine Spindeldrehrichtung
61294[Kanal %1: ] Satz %2: Aktive Radius-/Durchmessereinstellung stimmt nicht mit Grundstellung überein
61295[Kanal %1: ] Satz %2: Der Wert des Parameters 'Achsreihenfolge' ist unzulässig
61296[Kanal %1: ] Satz %2: Rohteil falsch programmiert
61297[Kanal %1: ] Satz %2: Bezug für inkrementale Rückzugsebene fehlt
61298[Kanal %1: ] Satz %2: Keine Nullpunktverschiebung für Hauptspindel eingegeben
61299[Kanal %1: ] Satz %2: Keine Nullpunktverschiebung für Gegenspindel eingegeben
61300[Kanal %1: ] Satz %2: Taster defekt
61301[Kanal %1: ] Satz %2: Taster schaltet nicht
61302[Kanal %1: ] Satz %2: Taster - Kollision
61303[Kanal %1: ] Satz %2: Sicherheitsabstand überschritten %4
61304[Kanal %1: ] Satz %2: Aufmaß
61305[Kanal %1: ] Satz %2: Maß zu klein
61306[Kanal %1: ] Satz %2: Zulässige Messdifferenz überschritten
61307[Kanal %1: ] Satz %2: Falsche Messvariante %4
61308[Kanal %1: ] Satz %2: Messweg prüfen
61309[Kanal %1: ] Satz %2: Tastertyp prüfen
61310[Kanal %1: ] Satz %2: Skalierungsfaktor ist aktiv
61311[Kanal %1: ] Satz %2: Keine D-Nummer aktiv
61312[Kanal %1: ] Satz %2: Messzyklusnummer prüfen
61313[Kanal %1: ] Satz %2: Tasternummer prüfen
61314[Kanal %1: ] Satz %2: Gewählten Werkzeugtyp prüfen
61315[Kanal %1: ] Satz %2: Schneidenlage prüfen
61316[Kanal %1: ] Satz %2: Mittelpunkt und Radius können nicht bestimmt werden
61317[Kanal %1: ] Satz %2: Anzahl der Kreisberechnungspunkte prüfen
61318[Kanal %1: ] Satz %2: Gewichtungsfaktor prüfen
61319[Kanal %1: ] Satz %2: Aufrufparameter CYCLE114 prüfen
61320[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugname/-nummer prüfen
61321[Kanal %1: ] Satz %2: Speichernummer der Nullpunktverschiebung prüfen
61322[Kanal %1: ] Satz %2: 4. Stelle von _KNUM prüfen
61323[Kanal %1: ] Satz %2: 5. Stelle von _KNUM prüfen
61324[Kanal %1: ] Satz %2: 6. Stelle von _KNUM prüfen
61325[Kanal %1: ] Satz %2: Messachse/Korrekturachse prüfen
61326[Kanal %1: ] Satz %2: Messrichtung prüfen
61327[Kanal %1: ] Satz %2: NC-Reset erforderlich
61328[Kanal %1: ] Satz %2: D-Nummer prüfen
61329[Kanal %1: ] Satz %2: Rundachse prüfen
61330[Kanal %1: ] Satz %2: Koordinatendrehung aktiv
61331[Kanal %1: ] Satz %2: Winkel zu groß, Messachse ändern
61332[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugspitzenlage ändern
61333[Kanal %1: ] Satz %2: Kalibrierblocknummer prüfen
61334[Kanal %1: ] Satz %2: Schutzbereich prüfen
61335[Kanal %1: ] Satz %2: Reserviert
61336[Kanal %1: ] Satz %2: Geometrieachsen nicht vorhanden
61337[Kanal %1: ] Satz %2: Messeingang prüfen
61338[Kanal %1: ] Satz %2: Positioniergeschwindigkeit gleich null
61339[Kanal %1: ] Satz %2:Korrekturfaktor für Eilganggeschwindigkeit = 0
61340[Kanal %1: ] Satz %2: Falsche Alarmnummer
61341[Kanal %1: ] Satz %2: Taster in aktiver Ebene nicht kalibriert oder falscher Kalibrierdatensatz
61342[Kanal %1: ] Satz %2: NCK-Softwarestand aktualisieren
61343%[[Kanal %1: ] Satz %2:%]Werkzeug nicht vorhanden: %4
61344[Kanal %1: ] Satz %2: Mehrere Werkzeuge sind aktiv
61345[Kanal %1: ] Satz %2: D-Nummer der Werkzeugkorrektur, zu viele Stellen
61346[Kanal %1: ] Satz %2: Abstand zwischen Startpunkt und Messpunkt ist kleiner oder gleich null
61347[Kanal %1: ] Satz %2: Winkel 1. Kante - 2. Kante gleich 0
61348[Kanal %1: ] Satz %2: Winkel bezogen auf Bezugskante gleich 0
61349[Kanal %1: ] Satz %2: Abstand obere Tasterkante - Messposition = 0 bei Werkzeugradiusmessung
61350[Kanal %1: ] Satz %2: Vorschub, Drehzahl bei Werkzeugmessung mit drehender Spindel nicht programmiert
61351[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeuglänge oder -radius ist 0
61352[Kanal %1: ] Satz %2: Pfad für Protokolldatei nicht zulässig
61353[Kanal %1: ] Satz %2: Pfad für Protokolldatei nicht gefunden
61354[Kanal %1: ] Satz %2: Protokolldatei nicht gefunden
61355[Kanal %1: ] Satz %2: Falscher Dateityp für Protokolldatei
61356[Kanal %1: ] Satz %2: Protokolldatei wird verwendet
61357%[[Kanal %1: ] Satz %2: %] Nicht genügend NC-Speicher oder zu viele Dateien, Verzeichnisse in der NC
61358[Kanal %1: ] Satz %2: Fehler beim Protokollieren: WRITE-Befehl %4
61359[Kanal %1: ] Satz %2: Fehler bei der Aufzeichnung im Tabellenformat: %4
61360[Kanal %1: ] Satz %2: Fehler bei der Aufzeichnung im JOG: %4
61361[Kanal %1: ] Satz %2: Fehler beim Protokollieren der letzten Messung %4
61362[Kanal %1: ] Satz %2: Toleranz des Linearvektors %4 überschritten
61363[Kanal %1: ] Satz %2: Toleranz des Rundachsenvektors %4 überschritten
61364[Kanal %1: ] Satz %2: Abstand zwischen Messpunkten prüfen %4
61365[Kanal %1: ] Satz %2: Kreisvorschub prüfen
61366[Kanal %1: ] Satz %2: Drehrichtung für Werkzeugmessung mit drehender Spindel nicht angegeben.
61367[Kanal %1: ] Satz %2: Parameter %4 sind identisch
61368[Kanal %1: ] Satz %2: Geraden durch Parameter %4 schneiden sich nicht
61369[Kanal %1: ] Satz %2: Eckenlage nicht eindeutig bestimmbar, Parameter prüfen %4
61371[Kanal %1: ] Satz %2: Produkt aus Spaltenbreite und Spaltenanzahl ist größer als %4 Zeichen pro Zeile
61372[Kanal %1: ] Satz %2: Gewählte Messvariante erfordert SPOS-fähige Spindel
61373[Kanal %1: ] Satz %2: Keine SPOS-fähige Spindel vorhanden
61374[Kanal %1: ] Satz %2: Taster in Achsrichtung nicht kalibriert %4
61375[Kanal %1: ] Satz %2: Schaltwerte des Messtasters sind unverträglich
61376[Kanal %1: ] Satz %2: Zähnezahl fehlt in den Werkzeugparametern
61377[Kanal %1: ] Satz %2: Maßtoleranz %4 überschritten
61378[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugspindel ist nicht die Masterspindel
61379[Kanal %1: ] Satz %2: Zu viele Zähne
61380[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugtasterbreite zu klein
61381[Kanal %1: ] Satz %2: Kopplung der Spindelposition mit Koordinatendrehung um %4 nicht ausführbar
61382[Kanal %1: ] Block %2 Taster ist an der Maschine montiert, Messvariante nicht möglich
61383[Kanal %1: ] Satz %2: Rundachse 1: Durchmessertoleranz der Kalibrierkugel der Messung %4 überschritten
61384[Kanal %1: ] Satz %2: Rundachse 2: Durchmessertoleranz der Kalibrierkugel der Messung %4 überschritten
61385[Kanal %1: ] Satz %2: Taster im Koordinatensystem nicht kalibriert
61386[Kanal %1: ] Satz %2: Ungültige Schutzstufe zur Ausführung der Messzyklen %4
61387[Kanal %1: ] Satz %2: Interner Ausführungsfehler
61401[Kanal %1: ] Satz %2: Taster schaltet nicht, Weg durch Software-Endposition verkürzt %4
61402[Kanal %1: ] Satz %2: Taster-Kollision, Weg durch Software-Endposition verkürzt %4
61403[Kanal %1: ] Satz %2: Nullpunktverschiebungs-Korrektur nicht ausgeführt
61404[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugkorrektur nicht ausgeführt
61405[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugumgebung nicht vorhanden
61406[Kanal %1: ] Satz %2: DL-Nummer prüfen
61407[Kanal %1: ] Satz %2: 7. Stelle und höher von _KNUM prüfen
61408[Kanal %1: ] Satz %2: Summenkorrekturen nicht vorhanden
61409[Kanal %1: ] Satz %2: Einrichtekorrekturen nicht vorhanden
61410[Kanal %1: ] Block %2 Zugriff auf nicht vorhandenes Werkzeugelement oder -eigenschaft
61411[Kanal %1: ] Satz %2: Verteilung der Messpunkte in der Ebene prüfen.
61412[Kanal %1: ] Satz %2: Kanalbasisframe nicht vorhanden
61413[Kanal %1: ] Satz %2: Sollwert des Kugeldurchmessers prüfen, %4
61414[Kanal %1: ] Block %2 : Dreiecksverzerrung über Grenzwert
61415[Kanal %1: ] Satz %2: Taster/Bearbeitungsebene prüfen
61416[Kanal %1: ] Satz %2: Tasternummer ist größer als die maximale Feldanzahl
61417[Kanal %1: ] Satz %2: Taster kollidiert mit dem Träger der Bezugsnut.
61418[Kanal %1: ] Satz %2: Protokolldatei zu klein, MD11420: LEN_PROTOCOL_FILE prüfen.
61419[Kanal %1: ] Satz %2: Tasterkalibrierung in Bezug auf Kugelmittelpunkt/Kugelumfang prüfen.
61420[Kanal %1: ] Satz %2: Kalibrierung von Multi-/Mono-Tastern prüfen.
61421[Kanal %1: ] Satz %2: Softwarestand der Messzyklen oder NCK unzureichend oder falsch eingerichtet - Fehlercode %4
61422[Kanal %1: ] Satz %2: Parameter Messvariante falsch - Fehlercode: %4
61423[Kanal %1: ] Satz %2: Parameter %4 nicht übereinstimmend oder nicht angelegt
61424[Kanal %1: ] Satz %2: Parameter %4 für Durchmesser der Kalibrierkugel falsch
61425[Kanal %1: ] Satz %2: Parameter für Messachse Rundachse 1 oder 2 fehlerhaft - Fehlercode: %4
61426[Kanal %1: ] Satz %2: Summe der aktiven Verschiebungen ungleich Null - Fehlercode: %4
61427[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugdaten des aktiven Werkstücktasters fehlerhaft oder inaktiv - Fehlercode: %4
61428[Kanal %1: ] Satz %2: Fehler beim Erstellen der Protokolldatei - Fehlercode: %4
61429[Kanal %1: ] Satz %2: Messachse (Rundachse 1 oder 2) nicht in Grund- oder Sollposition - Fehlercode: %4
61430[Kanal %1: ] Satz %2: Kinematikvektoren nicht berechnet - Fehlercode: %4
61431[Kanal %1: ] Satz %2: Kinematikvektoren nicht korrigiert - Fehlercode: %4
61440[Kanal %1: ] Satz %2: Position der Schneide kann nicht ermittelt werden
61441[Kanal %1: ] Satz %2: Position der Schneide liegt nicht in der Bearbeitungsebene.
61442[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugträger nicht parallel zu den Geometrieachsen
61443[Kanal %1: ] Satz %2: Vorlaufwinkel %4 größer/kleiner als +/-90° oder +/-120°
61444[Kanal %1: ] Satz %2: Aktuelle Messgeschwindigkeit stimmt nicht mit der Kalibriergeschwindigkeit überein
61445[Kanal %1: ] Satz %2: Halterwinkel prüfen
61446[Kanal %1: ] Satz %2: Einstellwinkel und Freiwinkel prüfen
61447[Kanal %1: ] Satz %2: Bezugspunkt, Messrichtung, Werkzeug-Grundeinstellung des Tasters prüfen
61501[Kanal %1: ] Satz %2: Simulation ist aktiv
61502[Kanal %1: ] Satz %2: Keine Werkzeugkorrektur aktiv
61503[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugradiuskorrektur links oder rechts
61504[Kanal %1: ] Satz %2: _KNG für Einrichtung fehlerhaft
61505[Kanal %1: ] Satz %2: Rückzugsweg ist kleiner als 1mm
61506[Kanal %1: ] Satz %2: Zustellweg ist kleiner als 1mm
61507[Kanal %1: ] Satz %2: Sicherheitsabstand ist kleiner als 1mm
61508[Kanal %1: ] Satz %2: Grundeinstellung für Absatzposition fehlerhaft
61509[Kanal %1: ] Satz %2: Grundeinstellung für Abrichterposition fehlerhaft
61510[Kanal %1: ] Satz %2: Testlaufvorschub ist aktiv
61511[Kanal %1: ] Satz %2: Absatzposition oder Werkzeugschneide D1/D2 fehlerhaft
61512[Kanal %1: ] Satz %2: Längsposition fehlerhaft
61513[Kanal %1: ] Satz %2: Abrichter links und schräge Schleifscheibe
61514[Kanal %1: ] Satz %2: Schleifscheibentyp fehlt
61515[Kanal %1: ] Satz %2: Rückzugsweg ist kleiner als oder gleich dem Abrichtbetrag
61517[Kanal %1: ] Satz %2: Winkel der schrägen Schleifscheibe fehlt
61518[Kanal %1: ] Satz %2: Absatzhöhe der Schleifscheibe muss größer als der Schleifscheibenradius sein
61519%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Bearbeitungsart fehlerhaft
61520[Kanal %1: ] Satz %2: Zusätzliche Verschiebungen nicht gesetzt
61521[Kanal %1: ] Satz %2: Aktuelle Schleifscheibe zu breit
61522[Kanal %1: ] Satz %2: Überdeckung ist größer als oder gleich der tatsächlichen Schleifscheibenbreite
61523[Kanal %1: ] Satz %2: Nullsignal der Messschieber fehlt
61524[Kanal %1: ] Satz %2: Schrägwinkel fehlerhaft
61525[Kanal %1: ] Satz %2: Schleifscheibentyp fehlerhaft
61526[Kanal %1: ] Satz %2: Werkstückradius = 0
61527[Kanal %1: ] Satz %2: Schleifscheibenradius ist größer als oder gleich dem Werkstückradius
61529[Kanal %1: ] Satz %2: Maßangabe INCH programmiert
61530[Kanal %1: ] Satz %2: Grundeinstellung Längsposition fehlerhaft
61531[Kanal %1: ] Satz %2: Längsposition in Z nicht erfasst
61532[Kanal %1: ] Satz %2: Wert für _LAGE fehlerhaft
61533[Kanal %1: ] Satz %2: Keine Länge L1 unter D... eingegeben
61540[Kanal %1: ] Satz %2: D-Nummer fehlerhaft / Abrichter-D-Feld aktiv
61541[Kanal %1: ] Satz %2: Fehlerhafter Schleifscheibentyp eingegeben
61542[Kanal %1: ] Satz %2: Bei Anwahl des Abrichter-Koordinatensystems fehlerhaften Schleifscheiben-Bezugspunkt gewählt
61543[Kanal %1: ] Satz %2: Bei Anwahl des Abrichter-Koordinatensystems fehlerhaften Abrichter gewählt
61544[Kanal %1: ] Satz %2: Schleifscheibendurchmesser verschlissen
61545[Kanal %1: ] Satz %2: Breite der Schleifscheibe verschlissen
61546[Kanal %1: ] Satz %2: Abrichter %4, Verschleißgrenze Länge 1 erreicht
61547[Kanal %1: ] Satz %2: Abrichter %4, Verschleißgrenze Länge 2 erreicht
61548[Kanal %1: ] Satz %2: Abrichter %4, Verschleißgrenze Länge 3 erreicht
61549[Kanal %1: ] Satz %2: Fehlerhaften Abrichtertyp gewählt
61550[Kanal %1: ] Satz %2: Verschwenken der Ebene bei aktivem Schleifwerkzeug nicht möglich
61551[Kanal %1: ] Satz %2: Einstellen des Fräswerkzeugs bei aktivem Schleifwerkzeug nicht möglich
61552[Kanal %1: ] Satz %2: Ausrichten des Fräswerkzeugs bei aktivem Schleifwerkzeug nicht möglich
61553[Kanal %1: ] Satz %2: Ausrichten des Schleifwerkzeugs nur bei aktivem Schleifwerkzeug möglich
61555[Kanal %1: ] Satz %2: Durchmesser der Schleifscheibe ==0, GWPS kann nicht berechnet werden
61556[Kanal %1: ] Satz %2: Fase und Radius der linken Scheibenkante nicht möglich
61557[Kanal %1: ] Satz %2: Fase und Radius der rechten Scheibenkante nicht möglich
61558[Kanal %1: ] Satz %2: Fase/Radius + Absatzhöhe sind größer als die Rückzugshöhe der linken Schleifscheibenkante
61559[Kanal %1: ] Satz %2: Fase/Radius + Absatzhöhe sind größer als die Rückzugshöhe der rechten Schleifscheibenkante
61560[Kanal %1: ] Satz %2: Zustellung in Z-Richtung pro Hub zu groß, oder Scheibe zu schmal
61561[Kanal %1: ] Satz %2: Vorschub linke Scheibenkante ist kleiner als oder gleich Null
61562[Kanal %1: ] Satz %2: Vorschub rechte Scheibenkante ist kleiner als oder gleich Null
61563[Kanal %1: ] Satz %2: Vorschub am Durchmesser ist kleiner als oder gleich Null
61564%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Vorschub Einstechen ist kleiner als oder gleich Null
61565[Kanal %1: ] Satz %2: Vorschub Abrichten ist kleiner als oder gleich Null
61566[Kanal %1: ] Satz %2: Fase/Radius ist größer als die Schleifscheibenbreite
61567[Kanal %1: ] Satz %2: %4 Gesamtzustelltiefe und Summe der Zustellungen müssen dasselbe Vorzeichen haben
61568%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Fehler beim Formabrichten %4
61569%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Bearbeitungsebene bei neuer Profilierung und Profilierung fortsetzen unterschiedlich
61570%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Profilierart bei neuer Profilierung und Profilierung fortsetzen unterschiedlich
61571%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Zustellrichtung bei neuer Profilierung und Profilierung fortsetzen unterschiedlich
61572%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Schleifscheibe für Profilierung fortsetzen nicht geeignet
61573%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Kante der Schleifscheibe für Profilierung fortsetzen nicht geeignet
61574%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Fehler in Kontur %4
61575%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]G0-Sätze in der Schleifscheiben-Konturbeschreibung
61576%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Das Schleifscheibenprofil kann mit dem aktiven Werkzeug nicht exakt bearbeitet werden
61577%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Kein Werkzeugträger %4 aktiv
61578[Kanal %1: ] Satz %2: B-Achs-Kinematik (Schleiftechnologie) im Schwenkzyklus entweder nicht oder fehlerhaft in Betrieb genommen - Fehlercode: %4
61601[Kanal %1: ] Satz %2: Fertigteildurchmesser zu klein
61602[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugbreite fehlerhaft definiert
61603[Kanal %1: ] Satz %2: Einstichart fehlerhaft definiert
61604[Kanal %1: ] Satz %2: Aktives Werkzeug verletzt programmierte Kontur
61605[Kanal %1: ] Satz %2: Kontur fehlerhaft programmiert
61606[Kanal %1: ] Satz %2: Fehler bei der Konturaufbereitung
61607[Kanal %1: ] Satz %2: Startpunkt fehlerhaft programmiert
61608[Kanal %1: ] Satz %2: Fehlerhafte Werkzeugspitzenrichtung programmiert
61609[Kanal %1: ] Satz %2: Form fehlerhaft definiert
61610[Kanal %1: ] Satz %2: Keine Zustelltiefe programmiert
61611[Kanal %1: ] Satz %2: Kein Schnittpunkt gefunden
61612[Kanal %1: ] Satz %2: Gewindesynchronbearbeitung nicht möglich
61613[Kanal %1: ] Satz %2: Freistichlage fehlerhaft definiert
61614[Kanal %1: ] Satz %2: %4 Z-Spiegelung in der Nullpunktverschiebung für Hauptspindel nicht zulässig
61615[Kanal %1: ] Satz %2: %4- Spiegelung in der Nullpunktverschiebung für die Gegenspindel nicht zulässig
61616[Kanal %1: ] Satz %2: Aktuelle Schneidenlage %4 unzulässig
61617[Kanal %1: ] Satz %2: Maximale Spindeldrehzahl für die Hauptspindel nicht eingegeben
61618[Kanal %1: ] Satz %2: Hauptspindel ist nicht eingerichtet
61619[Kanal %1: ] Satz %2: Hauptspindel ist nicht korrekt eingerichtet
61620[Kanal %1: ] Satz %2: %4-Spiegelung für die Linearachse der Gegenspindel nicht zulässig
61621[Kanal %1: ] Satz %2: Öffnungswinkel des konvexen Gewindes zu groß
61622[Kanal %1: ] Satz %2: Werkzeugträger für Drehen nicht eingerichtet
61623[Kanal %1: ] Satz %2: Für das Fräsen an der Hauptspindel wurde kein Werkzeugträger eingerichtet
61624[Kanal %1: ] Satz %2: Für das Fräsen an der Gegenspindel wurde kein Werkzeugträger eingerichtet
61625[Kanal %1: ] Satz %2: Programmierter Winkelwert liegt nicht im Raster der Hirth-Verzahnung: %4
61626[Kanal %1: ] Satz %2: Mit den programmierten Winkelwerten liegt die Werkzeugspitze nicht in der Drehebene %4
61627[Kanal %1: ] Satz %2: Drehen des Drehwerkzeugs nicht möglich, da der Werkzeughalter für Drehwerkzeuge fest ist.
61695%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Parameter R123 fehlerhaft programmiert
61696%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Parameter R122 zu groß
61697%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Parameter R122 zu klein
61698%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Parameter R122 hat fehlerhaftes Vorzeichen
61699%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Parameter R121 hat fehlerhaftes Vorzeichen
61700%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Name des zu erzeugenden Programms fehlt
61701%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Kontur %4 existiert nicht
61702%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Marke %4 in der Fertigteilkontur nicht vorhanden
61703%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Marke %4 in der Rohteilkontur nicht vorhanden
61704%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Fertigteilkontur fehlt
61705%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Rohteilkontur fehlt
61706%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Fehler in der Fertigteilkontur %4
61707%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Fehler in der Rohteilkontur %4
61708%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Zu viele Konturen angegeben
61709%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Schneidenradius zu klein
61710%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Berechnung wurde abgebrochen
61711%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Zustellung D ist größer als die Spitzenbreite des Werkzeugs
61712%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Zustellung DX oder DZ ist größer als die Spitzenlänge des Werkzeugs
61713%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Werkzeugradius größer als die halbe Spitzenbreite
61714%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Fehler bei der Konturdrehbearbeitung %4
61730%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Bearbeitungsbereich außerhalb der Begrenzung
61731%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Konturrichtung kann nicht ermittelt werden
61732%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Kein Material für die Bearbeitung vorhanden
61733%[[kanal %1: ] satz %2: %]Schneide nicht kompatibel mit der Bearbeitungsrichtung
61734%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Fertigteilkontur liegt außerhalb der Rohteilkontur
61735%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Zustellung D größer als die Spitzenlänge des Werkzeugs
61736%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Schnitttiefe größer als die maximale Schnitttiefe des Werkzeugs
61737%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Schnitttiefe kleiner als die minimale Schnitttiefe des Werkzeugs
61738%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Fehlerhafte Schneidenlage
61739%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Rohteil muss geschlossene Kontur sein
61740%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Kollision durch Anfahren
61741%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Achse im negativen Bereich
61742%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Rückzugsebene %4 liegt innerhalb des Bearbeitungsbereichs
61743%[[kanal %1: ] satz %2: %]Führungskanal für Zweikanal-Schneiden fehlt
61744%[[kanal %1: ] satz %2: %]Folgekanal für Zweikanal-Schneiden fehlt
61745%[[kanal %1: ] satz %2: %]Zweikanal-Schneiden in zwei Führungskanälen (%4) aktiv
61746%[[kanal %1: ] satz %2: %]Zweikanal-Schneiden in den Kanälen (%4) bereits aktiv
61747%[[kanal %1: ] satz %2: %]Fehlerhafter Führungskanal für Zweikanal-Schneiden (%4)
61748%[[kanal %1: ] satz %2: %]Bearbeitungsebene in Führungs- und Folgekanal unterschiedlich
61749%[[kanal %1: ] satz %2: %]Technologie in Führungs- und Folgekanal unterschiedlich
61750%[[kanal %1: ] satz %2: %]Bearbeitung in Führungs- und Folgekanal unterschiedlich
61751%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Das Maßsystem ist im Führungs- und im Folgekanal unterschiedlich
61752%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Schneidenlagen oder Schneidrichtungen der Werkzeuge sind unterschiedlich
61753%[[kanal %1: ] satz %2: %]Differenz der Werkzeugradien zu groß
61754%[[kanal %1: ] satz %2: %]Werkzeugradien müssen beim Schruppen gleich groß sein
61755%[[kanal %1: ] satz %2: %]Plattenbreiten sind unterschiedlich
61756%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Mehrkanalbearbeitung wegen Kollision der Werkzeuge nicht möglich.
61757%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Das Fertigteil liegt außerhalb der angegebenen Einstichgrenzen.
61758%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Maschinenachsen der Leitspindel in Führungs- und Folgekanal unterschiedlich.
61759%[[Kanal %1: ] Satz %2: %]Position des Folgekanals verletzt Software-Endschalter
61800[Kanal %1: ] Satz %2: Ext. CNC-System fehlt
61801[Kanal %1: ] Satz %2: Falscher G-Code gewählt
61802[Kanal %1: ] Satz %2: Falscher Achstyp
61803[Kanal %1: ] Satz %2: Programmierte Achse nicht vorhanden
61804[Kanal %1: ] Satz %2: Programmierte Position überschreitet den Referenzpunkt
61805[Kanal %1: ] Satz %2: Wert absolut und inkrementell programmiert
61806[Kanal %1: ] Satz %2: Falsche Achszuordnung
61807[Kanal %1: ] Satz %2: Falsche Spindeldrehrichtung programmiert (aktiv)
61808[Kanal %1: ] Satz %2: Endbohrtiefe oder Einzelbohrtiefe fehlt
61809[Kanal %1: ] Satz %2: Bohrposition unzulässig
61810[Kanal %1: ] Satz %2: ISO-G-Code nicht möglich
61811[Kanal %1: ] Satz %2: ISO-Achsname unzulässig
61812[Kanal %1: ] Satz %2: Wert(e) im externen Zyklusaufruf fehlerhaft definiert
61813[Kanal %1: ] Satz %2: GUD-Wert fehlerhaft definiert
61814[Kanal %1: ] Satz %2: Polarkoordinaten mit Zyklus nicht möglich
61815[Kanal %1: ] Satz %2: G40 nicht aktiv
61816[Kanal %1: ] Satz %2: Achsen nicht auf dem Referenzpunkt
61817[Kanal %1: ] Satz %2: Achskoordinaten innerhalb des Schutzbereichs
61818[Kanal %1: ] Satz %2: Achsbereichsgrenzen sind gleich
61819[Kanal %1: ] Satz %2: Kollisionsgefahr beim Rückzug: Werkzeug verletzt programmierte Kontur
61836[Kanal %1: ] Satz %2 falscher Achsbezeichner %4
61837[Kanal %1: ] Satz %2 Syntaxfehler im Programm %4
61838[Kanal %1: ] Satz %2: Datenformat des Programms %4 ist fehlerhaft
61839[Kanal %1: ] Satz %2: Anwendung läuft nicht
61840[Kanal %1: ] Satz %2: Fehler bei der Ausführung der automatischen Reglereinstellung (Servo-Tuning)
61841[Kanal %1: ] Satz %2: Erforderliches GUD für automatische Reglereinstellung (Servo-Tuning) fehlt: %3
61842[Kanal %1: ] Satz %2: Aufruf eines Zyklus der automatischen Reglereinstellung (Servo-Tuning) nicht zulässig: %3
61850[Kanal %1: ] Satz %2: Zylindermantel-Transformation nicht freigegeben
61851[Kanal %1: ] Satz %2: Keine geeignete Transformation eingerichtet: %4
61852[Kanal %1: ] Satz %2: Transformation für diese Ebene nicht eingerichtet: %4
61853[Kanal %1: ] Satz %2: Falsche Ebene für Bearbeitung mit Rundachse: %4
61854[Kanal %1: ] Satz %2: Unterprogrammebene für Satzsuchlauf zu niedrig
61855[Kanal %1: ] Satz %2: Zielpunkt liegt im Rückzugsbereich
61856[Kanal %1: ] Satz %2: Absolute Eingabe der Nullpunktverschiebungswerte nicht freigegeben
61857[Kanal %1: ] Satz %2: Es wurde keine Rundachse zur Aufnahme eines Rohteils eingerichtet
61858[Kanal %1: ] Satz %2: Drehen ist nur mit einem gespannten, zentrierten Rohteil möglich
61859[Kanal %1: ] Satz %2: Drehen wurde nicht freigegeben
61860[Kanal %1: ] Satz %2: Drehen nur an einer Hauptspindel möglich
61861[Kanal %1: ] Satz %2: Reitstock in diesem Kanal nicht angewählt
61862[Channel %1: ] Block %2: It is not permissible to call a ShopTurn cycle in a ShopMill program
61863[Channel %1: ] Block %2: It is not permissible to call a ShopMill cycle in a ShopTurn program
61864[Channel %1: ] Block %2: The selection, tailstock yes/no must be identical in all channels
61865[Channel %1: ] Block %2: Calling a ShopTurn cycle is only permissible in a ShopTurn program
61866[Channel %1: ] Block %2: It is only permissible to call a ShopMill cycle in a ShopMill program
61867[Channel %1: ] Block %2: On face C, the retraction distance must not be larger than the distance to the center point.
61868[Channel %1: ] Block %2: Program was created on another machine and must be adjusted.
61869[Channel %1: ] Block %2: Block search is only possible with calculation
61870[Channel %1: ] Block %2: Danger of collision during automatic retraction. Retract tool manually!
61900%[[Channel %1: ] Block %2: %]Name of program to be generated is missing
61901%[[Channel %1: ] Block %2: %]Contour %4 does not exist
61902%[[Channel %1: ] Block %2: %]Label %4 not existing in the pocket contour
61903%[[Channel %1: ] Block %2: %]Label %4 not existing in the blank contour
61904%[[Channel %1: ] Block %2: %]Label %4 not existing in the island contour
61905%[[Channel %1: ] Block %2: %]Label %4 not existing in the spigot contour
61906%[[Channel %1: ] Block %2: %]Label %4 not existing in the contour
61907%[[Channel %1: ] Block %2: %]Pocket contour missing
61908%[[Channel %1: ] Block %2: %]Blank contour missing
61909%[[Channel %1: ] Block %2: %]Error in pocket contour %4
61910%[[Channel %1: ] Block %2: %]Error in the blank contour %4
61911%[[Channel %1: ] Block %2: %]Error in island contour %4
61912%[[Channel %1: ] Block %2: %]Error in spigot contour %4
61913%[[Channel %1: ] Block %2: %]Error in contour %4
61914%[[Channel %1: ] Block %2: %]Too many contours specified
61915%[[Channel %1: ] Block %2: %]Cutter radius too small
61916%[[Channel %1: ] Block %2: %]Calculation has been canceled
61917%[[Channel %1: ] Block %2: %]Combination of centering/predrilling and spigot not allowed
61918%[[Channel %1: ] Block %2: %]Cut. radius for residual mach. must be smaller than cut. radius for ref. tool
61919%[[Channel %1: ] block %2: %]Radius of the reference tool is too small
61920%[[Channel %1: ] Block %2: %]Error during contour milling %4
61921%[[Channel %1: ] Block %2: %]Error during groove milling %4
61922%[[Channel %1: ] Block %2: %]Label %4 not present in the groove contour
61923%[[Channel %1: ] Block %2: %]Error in the groove contour %4
61924%[[Channel %1: ] Block %2: %]Groove contour missing
61925%[[Channel %1: ] Block %2: %]Communication failure between cycle and application
61926%[[Channel %1: ] Block %2: %]Program %4 could not be copied
61927%[[Channel %1: ] Block %2: %]Corner radius %4 too small
61928%[[Channel %1: ] Block %2: %]First contour element too short for corner radius %4
61929%[[Channel %1: ] Block %2: %]Last contour element too short for corner radius %4
61930%[[Channel %1: ] Block %2: %]No contour available
61931%[[Channel %1: ] Block %2: %]Contour not closed
61932%[[Channel %1: ] Block %2: %]Selfcutting contour
61933%[[Channel %1: ] Block %2: %]Too many contour elements
61934%[[Channel %1: ] Block %2: %]Programming of the machining plane not allowed here
61935%[[Channel %1: ] Block %2: %]Programming of inch/metric measuring system not allowed here
61936%[[Channel %1: ] Block %2: %]G0 is not allowed in contour programming
61937%[[Channel %1: ] Block %2: %]Pocket depth programmed incorrectly
61938%[[Channel %1: ] Block %2: %]No starting point specified
61939%[[Channel %1: ] Block %2: %]No center point specified for circle
61940%[[Channel %1: ] Block %2: %]Specified starting point programmed incorrectly
61941%[[Channel %1: ] Block %2: %]Helix radius too small
61942%[[Channel %1: ] Block %2: %]Helix violates contour
61943%[[Channel %1: ] Block %2: %]Approach/retract motion violates contour
61944%[[Channel %1: ] Block %2: %]Ramp path too short
61945%[[Channel %1: ] Block %2: %]Plane infeed too large, residual corners remaining
61946%[[Channel %1: ] Block %2: %]Island contour existing twice
61947%[[Channel %1: ] Block %2: %]Spigot contour existing twice
61948%[[Channel %1: ] Block %2: %]No material available for machining
61949%[[Channel %1: ] Block %2: %]Island is outside the pocket
61950%[[Channel %1: ] Block %2: %]No residual material available
61951%[[Channel %1: ] Block %2: %]Cutter radius for residual material too large
61952%[[Channel %1: ] Block %2: %]Radius of res. material cutter too small in relation to ref. cutter
61953%[[Channel %1: ] Block %2: %]Technology change to preprocessing not possible
61954%[[Channel %1: ] Block %2: %]Active and programmed tools are different
61955%[[Channel %1: ] Block %2: %]Internal memory limit reached for contour calculation
61956%[[Channel %1: ] Block %2: %]Active tool radius must be less than or equal to the radius of the reference tool
61957%[[Channel %1: ] Block %2: %]Straight contour finish not possible
61958%[[Channel %1: ] Block %2: %]Straight contour element too short
61959%[[Channel %1: ] Block %2: %]Contour elements overlap
61960%[[Channel %1: ] Block %2: %]Contour radius too small
61961%[[Channel %1: ] Block %2: %]Circular contour element too short
61962%[[Channel %1: ] Block %2: %]Plane infeed %4 too small
61963%[[Channel %1: ] Block %2: %]Plane infeed %4 too large
61964%[[Channel %1: ] Block %2: %]Angle of wrap %4 too small
61965%[[Channel %1: ] Block %2: %]Angle of wrap %4 too large
61966%[[Channel %1: ] Block %2: %]Only uneven calibration data sets may be selected
61967%[[Channel %1: ] Block %2: %]Difference between the position deviation of probes is too large (%4 mm)
62000[Channel %1: ] Block %2: Insert new tool
62001[Channel %1: ] Block %2: Dynamic response of axis %4 inadequate
62098[Channel %1: ] Block %2: %4
62100[Channel %1: ] Block %2: No drilling cycle active
62101[Channel %1: ] Block %2: Milling direction incorrect - G3 is generated
62102[Channel %1: ] Block %2: pocket not completely solidly machined during finishing
62103[Channel %1: ] Block %2: No finishing allowance programmed
62104[Channel %1: ] Block %2: Drilling cycle incorrectly defined
62105[Channel %1: ] Block %2: Number of columns or lines equals zero
62106[Channel %1: ] Block %2: incorrect value for monitoring status in tool monitoring
62107[Channel %1: ] Block %2: parameter %4 incorrectly defined for tool monitoring in cycles
62108[Channel %1: ] Block %2: error in function Tool monitoring in cycles
62180[Channel %1: ] Block %2: Set rotary axes %4
62181[Channel %1: ] Block %2: Set rotary axis %4
62182[Channel %1: ] Block %2 : load swivel head: %4
62183[Channel %1: ] Block %2 : unload swivel head: %4
62184[Channel %1: ] Block %2 : replace swivel head: %4
62185[Channel %1: ] Block %2 : angle adapted to angle grid: %4
62186[Channel %1: ] Block %2: No swiveling in JOG -> WO G%4 active and total basic WO (G500) contain rotations
62187[Channel %1: ] Block %2: Swiveling in JOG - G500 active and total basic WO or basic reference contain rotations
62200[Channel %1: ] Block %2: Start spindle
62201[Channel %1: ] Block %2: Z offset does not influence the retraction planes.
62202[Channel %1: ] Block %2: NOTICE: tool travels directly to machining!
62300[Channel %1: ] Block %2: Check number of empirical value memory
62301[Channel %1: ] Block %2: Notice! Search run, test run or simulation active
62303[Channel %1: ] Block %2: Safety margin exceeded %4
62304[Channel %1: ] Block %2: Allowance
62305[Channel %1: ] Block %2: Dimension too small
62306[Channel %1: ] Block %2: Permissible measuring difference exceeded
62307[Channel %1: ] Block %2: Maximum number of characters per line exceeded.
62310[Channel %1: ] Block %2: The max. number of characters per line is limited to %4 characters per line
62311[Channel %1: ] Block %2: The maximum number of characters per line _PROTFORM[1] is adjusted.
62312[Channel %1: ] Block %2: probe is not perpendicular to plane!
62314[Channel %1: ] Block %2: Path limitation via software end position %4, collision detection activated, continue with NC START / cancel with RESET
62315[Channel %1: ] Block %2: Overwrite kinematics data record %4, yes -> NC start, no -> reset
62316[Channel %1: ] Block %2: Overwrite TRAORIdata, yes -> NC start, no -> reset
62317[Channel %1: ] Block %2: Tolerance of the linear vector %4 exceeded
62318[Channel %1: ] Block %2: Tolerance of the rotary axis vector %4 exceeded
62319[Channel %1: ] Block %2: No internal correction of the calibration data
62320[Channel %1: ] Block %2 Individual edges lie outside the dimensional difference: %4
62321[Channel %1: ] Block %2: Rotary axis 1: Diameter tolerance of calibration ball between measurement %4 exceeded
62322[Channel %1: ] Block %2: Rotary axis 2: Diameter tolerance of calibration ball between measurement %4 exceeded
62377[Channel %1: ] Block %2: Dimensional tolerance %4 exceeded
62500[Channel %1: ] Block %2: GWPS has been limited
62501[Channel %1: ] Block %2: Speed has been limited
62502[Channel %1: ] Block %2: Dresser %4, GWPS has been limited
62503[Channel %1: ] Block %2: Dresser %4, speed has been limited
75000[Channel %1: ] CLC: incorrect MD configuration, error code: %2
75005[Channel %1: ] CLC: block %2 General programming error
75010[Channel %1: ] CLC: block %2 CLC_LIM value exceeds MD limit
75015[Channel %1: ] CLC: block %2 CLC(0) with active TRC
75016[Channel %1: ] CLC: block %2 orientation changed for TRAFOOF
75018[Channel %1: ] CLC: block %2 in programmable direction, error ID: %3
75019[Channel %1: ] CLC: error ID: %2, angle %3
75020[Channel %1: ] CLC: position offset at lower limit %2
75021[Channel %1: ] CLC: position offset at upper limit %2
75025[Channel %1: ] CLC: stopped because sensor head has been touched
75050[Channel %1: ] MCSC: wrong MD configuration, error code %2
75051[Channel %1: ] MCSC: CC_COPON CC_COPOFF block number %2 error number %3
75060[Channel %1: ] MCSC: tolerance window exceeded axis %2
75061[Channel %1: ] MCSC: MD modification on active coupling axis %2
75062[Channel %1: ] MCSC: axes to be coupled are not in standstill axis %2
75070[Channel %1: ] MCSC: wrong machine data for collision protection axis %2
75071[Channel %1: ] MCSC: collision monitoring axis %2
75090CC_TPM Axis %1 stopped by external process monitoring system
75091CC_TPM problem found in the (DPIO) configuration. Error ID = %1
75200[Channel %1: ] RCTR: incorrect MD configuration, error in MD: %2
75210[Channel %1: ] RCTR: number of axes/axis assignment inconsistent
75212[Channel %1: ] RCTR: incorrect TRAFO_TYPE_ : use 4100
75214[Channel %1: ] RCTR: MD cannot be changed while transformation active.
75250[Channel %1: ] RCTR: block: %2 tool parameters incorrect interpreter
75255[Channel %1: ] RCTR: block: %2 unreachable position interpreter
75260[Channel %1: ] RCTR: block: %2, tool parameters incorrect on block editing
75263[channel %1: ] RCTR: block: %2, software limit switch axis %3 %4 violated when preparing block
75265[Channel %1: ] RCTR: block: %2, unreachable position on block editing
75270[Channel %1: ] RCTR: tool parameters incorrect on interpolation
75273[Channel %1: ] RCTR: Transformation violates software limit switch of axis %2 %3
75274[Channel %1: ] RCTR: Excessive velocity near pole, error code %2 old value %3 new value %4
75275[Channel %1: ] RCTR: block: %2, unreachable position on interpolation
75500[Channel %1: ] HSLC: Configuration error ID=%2
75501[Channel %1: ] HSLC: CC_FASTON_CONT velocity too high
75600[Channel %1: ] RESU: wrong MD configuration. Error code %2
75601[Channel %1: ] RESU: block %2 invalid parameter in CC_PREPRE()
75604[Channel %1: ] RESU: Return traveling not possible, error code %2
75605[Channel %1: ] RESU: internal error, error code %2
75606[Channel %1: ] RESU: retraceable contour was shortened
75607[Channel %1: ] RESU: resynchronisation not possible
75608[Channel %1: ] RESU: NC memory limit reached, RAM type %2
75609[Channel %1: ] RESU: POS axis not permitted, axis type %2, block no. %3
75610[Channel %1: ] RESU: NC start currently not possible
75611[Channel %1: ] RESU: Block %2 change to the NEWCONF machine data from RESU is not permitted
75651[Channel %1: ] PROT: Incorrect configuration no. %2
75652[channel %1: ] PROT: Trace file access error No. %2
75653[Channel %1: ] PROT: Collision protection stops axis %2
120200Image preparation suppressed, please wait.
120400The settings for the acyclic links with the drive devices are not yet effective.%nSwitch off/on HMI !
120401SINAMICS: Write job for parameter %1, value %2, area %3: %4s timeout!
120402Bus%1.Slave%2: %3: First commissioning of SINAMICS required!
120403Bus%1.Slave%2: %3: Check/acknowledge topology!
120404Setting up acyclic link %1 failed.%nSwitch off/on control, drives and HMI.
120405SINAMICS: Firmware update for DRIVE-CLiQ components is running.%nPlease wait for the firmware update to be completed!
120406SINAMICS: Firmware update of DRIVE-CLiQ components completed.%nSwitch off/on drive system!
120407SINAMICS: Read job for parameter %1, area %2: %3 s timeout!
120408The safety operating mode needs to be adapted in at least one drive device!
120409Adaptation to SINUMERIK required in at least one drive device.
150000Auto Servo Tuning has been shut down unexpectedly during a previous operation.%nIt may be necessary to restore the output data of the last tuning.
150001Error during Auto Servo Optimization: %1
150002Error in the AST Kernel Library: %1
150003Auto Servo Optimization has aborted the optimization. Reason: %1 (%2<AST>)
150004AST Kernel Library has aborted the optimization. Reason: %1 (%2<AST>)
150005Auto Servo Tuning was canceled by the user.
150006Auto Servo Optimization has aborted the optimization. Reason: %1 (%2<AST>)
150100Adaptation of the softkey access levels active
150201Communication to %1 failed
150202Waiting for a connection to %1
150204----- Start alarm acquisition -----
150205%1 %2
150206%1 %2
150207----- Maximum log size %1 MB reached -----
150300%1 is active
150301HMI Operate version %1 requires CNC software version %2
150400The system CF card is nearly full.
150401'%1' : '%2' cannot be reselected in channel '%3'
150402Der Pufferspeicher für das Laufwerk 'NC Extend' ist voll
150403Der eingestellte Anwenderspeicher auf dem 'lokalen Laufwerk'/'NC Extend' wurde überschritten, siehe Anzeige MD HMI_MEM_LIMIT_USER
150404Der verfügbare Herstellerspeicher wurde überschritten, siehe Anzeige MD HMI_MEM_LIMIT_USER
150405Die SD-Karte ist fast voll
150410Aktion nicht möglich. Option nicht gesetzt: %1
150411Texte im PLC-Projekt wurden geändert!%nGgf. müssen sie importiert und das HMI neu gestartet werden.
150420Bitte Windows-Freigabe setzen und Laufwerke verteilen.
150421Die Antriebskonfiguration wird auf NCU %1 verteilt und aktiviert
150422Fehler bei der Antriebskonfiguration der Antriebe %2 auf NCU %1
150423Die Antriebskonfiguration konnte auf der NCU %1 nicht verteilt werden, da Programme bearbeitet werden
150424Die Antriebskonfiguration wurde geändert und muss neu verteilt werden
150425Fehler beim Zugriff auf NCU %1. Bitte NCU prüfen und Laufwerke neu verteilen.
201000<location>Interner Softwarefehler
201001<location>FloatingPoint-Ausnahme
201002<location>Interner Softwarefehler
201003<location>Quittierungsverzug beim Zugriff auf den Speicher
201004<location>Interner Softwarefehler
201005<location>Firmware-Download für DRIVE-CLiQ-Komponente nicht erfolgreich
201006<location>Firmware-Update für DRIVE-CLiQ-Komponente erforderlich
201007<location>POWER ON für DRIVE-CLiQ-Komponente erforderlich
201009<location>CU: Übertemperatur Steuerungsbaugruppe
201010<location>Antriebstyp unbekannt
201011<location>Download unterbrochen
201012<location>Fehler bei der Projektkonvertierung
201013<location>CU: Betriebszeit des Lüfters erreicht oder überschritten
201014<location>Topologie: Eigenschaft der DRIVE-CLiQ-Komponente geändert
201015<location>Interner Softwarefehler
201016<location>Firmware geändert
201017<location>Komponentenlisten geändert
201018<location>Bootvorgang mehrmals unterbrochen
201019<location>Schreiben auf den Wechseldatenträger nicht erfolgreich
201020<location>Schreiben auf RAM-Disk nicht erfolgreich
201023<location>Software-Zeitüberschreitung (intern)
201030<location>Lebenszeichenausfall für Master-Steuerung
201031<location>Lebenszeichenausfall für AUS in REMOTE
201032<location>ACX: Alle Parameter müssen gesichert werden
201033<location>Einheitenumschaltung: Bezugsparameterwert ungültig
201034<location>Einheitenumschaltung: Berechnung der Parameterwerte nach Bezugswertänderung nicht erfolgreich
201035<location>ACX: Parametersicherungsdatei beschädigt
201036<location>ACX: Parametersicherungsdatei fehlt
201038<location>ACX: Laden der Parametersicherungsdatei nicht erfolgreich
201039<location>ACX: Schreiben in die Parametersicherungsdatei nicht erfolgreich
201040<location>Parametereinstellungen sichern und POWER ON durchführen
201041<location>Parametersicherung erforderlich
201042<location>Parameterfehler beim Projekt-Download
201043<location>Schwerwiegender Fehler beim Projekt-Download
201044<location>CU: Fehler in den Beschreibungsdaten
201045<location>CU: Konfigurationsdaten ungültig
201049<location>CU: Schreiben in Datei nicht möglich
201050<location>Speicherkarte und Gerät nicht kompatibel
201054<location>CU: Systemgrenze überschritten
201055<location>CU: Interner Fehler (SYNO von Port und Anwendung nicht identisch)
201056<location>CU: Interner Fehler (Taktzyklus der Parametergruppe bereits anders zugeordnet)
201057<location>CU: Interner Fehler (unterschiedlicher DRIVE-CLiQ-Typ für den Slave)
201058<location>CU: Interner Fehler (Slave in der Topologie fehlt)
201059<location>CU: Interner Fehler (Port existiert nicht)
201060<location>CU: Interner Fehler (Parametergruppe nicht verfügbar)
201061<location>CU: Interner Fehler (Anwendung nicht bekannt)
201063<location>CU: Interner Fehler (PDM)
201064<location>CU: Interner Fehler (CRC)
201068<location>CU: Datenspeicherüberlauf
201069<location>Parametersicherung und Gerät nicht kompatibel
201070<location>Projekt/Firmware wird auf die Speicherkarte heruntergeladen
201072<location>Speicherkarte aus Sicherungskopie wiederhergestellt
201073<location>POWER ON für Sicherungskopie auf Speicherkarte erforderlich
201082<location>Parameterfehler beim Hochlauf aus der Datensicherung
201097<location>NTP-Server nicht erreichbar
201099<location>UTC-Synchronisationstoleranz verletzt
201100<location>CU: Speicherkarte entnommen
201104<location>Nicht ausschalten. Dateisystem wird optimiert.
201105<location>CU: Speicher unzureichend
201106<location>CU: Speicher unzureichend
201107<location>CU: Sichern auf Speicherkarte nicht erfolgreich
201110<location>CU: Mehr als ein SINAMICS G an einer Control Unit
201111<location>CU: Mischbetrieb von Antriebseinheiten unzulässig
201112<location>CU: Leistungsteil nicht zulässig
201120<location>Initialisierung der Klemmen fehlgeschlagen
201122<location>Frequenz am Messtastereingang zu hoch
201123<location>Leistungsteil unterstützt keine digitalen Ein-/Ausgänge
201150<location>CU: Anzahl der Instanzen eines Antriebsobjekttyps überschritten
201151<location>CU: Anzahl der Antriebsobjekte einer Kategorie überschritten
201152<location>CU: Unzulässige Konstellation von Antriebsobjekttypen
201200<location>CU: Interner Softwarefehler der Zeitscheibenverwaltung
201205<location>CU: Zeitscheibenüberlauf
201221<location>CU: Basistaktzyklus zu niedrig
201222<location>CU: Basistaktzyklus zu niedrig (Rechenzeit für Kommunikation nicht verfügbar)
201223<location>CU: Abtastzeit inkonsistent
201224<location>CU: Pulsfrequenz inkonsistent
201250<location>CU: CU-EEPROM falsche Nur-Lese-Daten
201251<location>CU: CU-EEPROM falsche Lese-/Schreib-Daten
201255<location>CU: Fehler in den Nur-Lese-Daten des Option-Board-EEPROM
201256<location>CU: Fehler in den Lese-/Schreib-Daten des Option-Board-EEPROM
201260<location>Software nicht freigegeben
201275<location>Fehler in der Hardwarebeschreibung
201276<location>Hardwarebeschreibung nicht vollständig kompatibel
201302<location>Fehler im Komponenten-Trace
201303<location>Komponente unterstützt die geforderte Funktion nicht
201304<location>Firmware-Version der DRIVE-CLiQ-Komponente nicht aktuell
201305<location>Topologie: Komponentennummer fehlt
201306<location>Firmware der DRIVE-CLiQ-Komponente wird aktualisiert
201314<location>Topologie: Komponente darf nicht vorhanden sein
201317<location>Deaktivierte Komponente wieder vorhanden
201318<location>BICO: Deaktivierte Verschaltungen vorhanden
201319<location>Eingesteckte Komponente nicht initialisiert
201320<location>Topologie: Antriebsobjektnummer in der Konfiguration nicht vorhanden
201321<location>Topologie: Antriebsobjektnummer in der Konfiguration nicht vorhanden
201322<location>Topologie: Antriebsobjektnummer zweimal in der Konfiguration vorhanden
201323<location>Topologie: Mehr als zwei Teillisten angelegt
201324<location>Topologie: Dummy-Antriebsobjektnummer falsch angelegt
201325<location>Topologie: Komponentennummer nicht in der Ziel-Topologie vorhanden
201330<location>Topologie: Schnellinbetriebnahme nicht möglich
201331<location>Topologie: Mindestens eine Komponente keinem Antriebsobjekt zugeordnet
201340<location>Topologie: Zu viele Komponenten an einer Leitung
201341<location>Topologie: Maximale Anzahl DRIVE-CLiQ-Komponenten überschritten
201354<location>Topologie: Ist-Topologie zeigt eine unzulässige Komponente
201355<location>Topologie: Ist-Topologie geändert
201356<location>Topologie: Defekte DRIVE-CLiQ-Komponente vorhanden
201357<location>Topologie: Zwei Control Units auf der DRIVE-CLiQ-Leitung erkannt
201358<location>Topologie: Leitungsabschluss nicht vorhanden
201359<location>Topologie: DRIVE-CLiQ-Leistung nicht ausreichend
201360<location>Topologie: Ist-Topologie nicht zulässig
201361<location>Topologie: Ist-Topologie enthält SINUMERIK- und SIMOTION-Komponenten
201362<location>Topologie: Topologieregel(n) verletzt
201375<location>Topologie: Doppelte Verbindung zwischen zwei Komponenten
201380<location>Topologie: EEPROM der Ist-Topologie defekt
201381<location>Topologie: Leistungsteil falsch eingesteckt
201382<location>Topologie: Sensor Module falsch eingesteckt
201383<location>Topologie: Terminal Module falsch eingesteckt
201384<location>Topologie: DRIVE-CLiQ Hub Module falsch eingesteckt
201385<location>Topologie: Controller Extension falsch eingesteckt
201386<location>Topologie: DRIVE-CLiQ-Komponente falsch eingesteckt
201389<location>Topologie: Motor mit DRIVE-CLiQ falsch eingesteckt
201416<location>Topologie: Komponente zusätzlich eingesteckt
201420<location>Topologie: Komponente unterschiedlich
201425<location>Topologie: Seriennummer unterschiedlich
201428<location>Topologie: Falscher Anschluss verwendet
201451<location>Topologie: Soll-Topologie ungültig
201481<location>Topologie: Motor Module nicht angeschlossen
201482<location>Topologie: Sensor Module nicht angeschlossen
201483<location>Topologie: Terminal Module nicht angeschlossen
201484<location>Topologie: DRIVE-CLiQ Hub Module nicht angeschlossen
201485<location>Topologie: Controller Extension nicht angeschlossen
201486<location>Topologie: DRIVE-CLiQ-Komponente nicht angeschlossen
201487<location>Topologie: Komponente im Optionssteckplatz nicht eingesteckt
201489<location>Topologie: Motor mit DRIVE-CLiQ nicht angeschlossen
201507<location>BICO: Verschaltungen zu inaktiven Objekten vorhanden
201508<location>BICO: Verschaltungen zu inaktiven Objekten überschritten
201510<location>BICO: Signalquelle ist nicht vom Typ float
201511<location>BICO: Verschaltung mit unterschiedlichen Skalierungen
201512<location>BICO: Keine Skalierung verfügbar
201513<location>BICO: Verschaltung DO-übergreifend mit unterschiedlichen Skalierungen
201514<location>BICO: Fehler beim Schreiben während eines Reconnect
201515<location>BICO: Schreiben auf Parameter nicht zulässig, da Master-Steuerung aktiv
201590<location>Antrieb: Wartungsintervall des Motors abgelaufen
201600<location>SI P1 (CU): STOP A eingeleitet
201611<location>SI P1 (CU): Defekt in einem Überwachungskanal
207998<location>Antrieb: Motordatenidentifikation auf einem anderen Antrieb aktiv
207999<location>Antrieb: Motordatenidentifikation kann nicht aktiviert werden
208000<location>TB: Spannungsversorgung ±15 V gestört
208010<location>TB: Analog-Digital-Wandler
208500<location>COMM BOARD: Überwachungszeit Konfiguration abgelaufen
208501<location>PN/COMM BOARD: Sollwert-Timeout
208502<location>PN/COMM BOARD: Überwachungszeit Lebenszeichen abgelaufen
208504<location>PN/COMM BOARD: Interner Fehler bei der zyklischen Datenübertragung
208510<location>PN/COMM BOARD: Sende-Konfigurationsdaten ungültig
208511<location>PN/COMM BOARD: Empfangs-Konfigurationsdaten ungültig
208520<location>PN/COMM BOARD: Fehler im azyklischen Kanal
208526<location>PN/COMM BOARD: Keine zyklische Verbindung
208530<location>PN/COMM BOARD: Fehler im Meldungskanal
208531<location>CBE20 POWER ON erforderlich
208550<location>Fehler bei der Hardwarezuordnung der PZD-Schnittstelle
208555<location>Modbus TCP: Inbetriebnahmefehler
208560<location>IE: Syntaxfehler in der Konfigurationsdatei
208561<location>IE: Konsistenzfehler bei einstellbaren Parametern
208562<location>PROFINET: Syntaxfehler in der Konfigurationsdatei
208563<location>PROFINET: Konsistenzfehler bei einstellbaren Parametern
208564<location>PN/COMM BOARD: Syntaxfehler in der Konfigurationsdatei
208565<location>PN/COMM BOARD: Konsistenzfehler bei einstellbaren Parametern
208700<location>CAN: Kommunikationsfehler
208701<location>CAN: NMT-Zustandswechsel
208702<location>CAN: RPDO-Timeout
208703<location>CAN: Maximale Anzahl Antriebsobjekte überschritten
208751<location>CAN: Telegrammverlust
208752<location>CAN: Fehlerzähler für Error Passive überschritten
208753<location>CAN: Nachrichtenpufferüberlauf
208754<location>CAN: Falscher Kommunikationsmodus
208755<location>CAN: Objekt kann nicht gemappt werden
208756<location>CAN: Anzahl gemappter Bytes überschritten
208757<location>CAN: Eingestellte COB-ID ungültig
208758<location>CAN: Maximale Anzahl gültiger PDO überschritten
208759<location>CAN: PDO-COB-ID bereits vorhanden
208760<location>CAN: Maximale Größe der IF-PZD überschritten
208800<location>PROFIenergy-Energiesparmodus aktiv
209000<location>Webserver-Benutzer falsch konfiguriert
213000<location>Lizenzierung nicht ausreichend
213001<location>Fehler in der Lizenzprüfsumme
213009<location>Lizenzierung Technology Extension nicht lizenziert
213010<location>Lizenzierung Funktionsmodul nicht lizenziert
213020<location>Lizenzierung in der Steuerung nicht ausreichend
213021<location>Lizenzierung für Ausgangsfrequenzen > 550 Hz fehlt
213030<location>Testlizenz aktiviert
213031<location>Testlizenz-Zeitraum abgelaufen
213032<location>Testlizenz letzter Zeitraum aktiviert
213033<location>Testlizenz letzter Zeitraum abgelaufen
213100<location>Know-how-Schutz: Fehler Kopierschutz
213101<location>Know-how-Schutz: Kopierschutz kann nicht aktiviert werden
213102<location>Know-how-Schutz: Konsistenzfehler der geschützten Daten
230001<location>Leistungsteil: Überstrom
230002<location>Leistungsteil: Überspannung Zwischenkreis
230003<location>Leistungsteil: Unterspannung Zwischenkreis
230004<location>Leistungsteil: Übertemperatur Kühlkörper Wechselrichter
230005<location>Leistungsteil: Überlast I2t
230006<location>Leistungsteil: Thyristor Control Board
230008<location>Leistungsteil: Lebenszeichenfehler zyklische Daten
230010<location>Leistungsteil: Lebenszeichenfehler zyklische Daten
230011<location>Leistungsteil: Netzphasenausfall im Hauptstromkreis
230012<location>Leistungsteil: Drahtbruch Temperatursensor
230013<location>Leistungsteil: Kurzschluss Temperatursensor
230015<location>Leistungsteil: Phasenausfall Motorkabel
230016<location>Leistungsteil: Lastversorgung ausgeschaltet
230017<location>Leistungsteil: Hardware-Strombegrenzung zu oft angesprochen
230020<location>Leistungsteil: Konfiguration nicht unterstützt
230021<location>Leistungsteil: Erdschluss
230022<location>Leistungsteil: Überwachung U_ce
230024<location>Leistungsteil: Übertemperatur thermisches Modell
230025<location>Leistungsteil: Chip-Übertemperatur
230027<location>Leistungsteil: Zeitüberwachung Vorladung Zwischenkreis
230030<location>Leistungsteil: Interne Übertemperatur, Alarm
230031<location>Leistungsteil: Hardware-Strombegrenzung in Phase U
230032<location>Leistungsteil: Hardware-Strombegrenzung in Phase V
230033<location>Leistungsteil: Hardware-Strombegrenzung in Phase W
230034<location>Leistungsteil: Interne Übertemperatur
230035<location>Leistungsteil: Übertemperatur Lufteintritt
230036<location>Leistungsteil: Interne Übertemperatur
230037<location>Leistungsteil: Übertemperatur Gleichrichter
230038<location>Leistungsteil: Überwachung Kondensatorlüfter
230039<location>Leistungsteil: Ausfall Kondensatorlüfter
230040<location>Leistungsteil: Unterspannung 24 V
230041<location>Leistungsteil: Warnung Unterspannung 24 V
230042<location>Leistungsteil: Lüfter hat die maximale Betriebsstundenzahl erreicht
230043<location>Leistungsteil: Überspannung 24 V
230044<location>Leistungsteil: Warnung Überspannung 24 V
230045<location>Leistungsteil: Unterspannung Versorgung
230046<location>Leistungsteil: Warnung Unterspannung
230047<location>Kühlgerät: Durchflussmenge Kühlmedium zu niedrig
230048<location>Leistungsteil: Lüfter defekt
230049<location>Leistungsteil: Interner Lüfter fehlerhaft
230050<location>Leistungsteil: Überspannung 24-V-Versorgung
230051<location>Leistungsteil: Kurzschluss Motorhaltebremse erkannt
230052<location>EEPROM-Datenfehler
230053<location>FPGA-Daten fehlerhaft
230054<location>Leistungsteil: Unterspannung beim Öffnen der Bremse
230055<location>Leistungsteil: Überstrom Bremschopper
230057<location>Leistungsteil: Netzunsymmetrie
230058<location>Leistungsteil: Kühlkörperlüfter defekt
230059<location>Leistungsteil: Interner Lüfter fehlerhaft
230060<location>Überwachung Zustand Vorladeschütz
230061<location>Überwachung Überbrückungsschütz
230065<location>Spannungsmesswerte nicht plausibel
230066<location>Leistungsteil: Übertemperatur, Warnung Kondensator-Luftauslass
230067<location>Leistungsteil: Übertemperatur, Störung Kondensator-Luftauslass
230068<location>Leistungsteil: Untertemperatur Wechselrichter-Kühlkörper
230070<location>Vom Leistungsteil-Modul angeforderter Takt nicht unterstützt
230071<location>Keine neuen Istwerte vom Leistungsteil empfangen
230072<location>Sollwerte können nicht mehr an das Leistungsteil übertragen werden
230073<location>Ist-/Sollwert-Vorverarbeitung nicht mehr synchron
230074<location>Kommunikationsfehler zwischen Control Unit und Power Module
230075<location>Konfiguration des Leistungsteils nicht erfolgreich
230076<location>Leistungsteil: Warnung thermische Überlast interner Bremswiderstand
230077<location>Leistungsteil: Thermische Überlast interner Bremswiderstand
230078<location>Leistungsteil: Lüfter defekt oder Netzdrossel überhitzt
230080<location>Leistungsteil: Stromanstieg zu schnell
230081<location>Leistungsteil: Schaltvorgänge zu häufig
230082<location>Leistungsteil: Alarmschwelle Durchflussmenge Kühlmedium zu niedrig
230083<location>Leistungsteil: Störschwelle Durchflussmenge Kühlmedium zu niedrig
230086<location>Leistungsteil: Kühlmitteltemperatur hat die Alarmschwelle überschritten
230087<location>Leistungsteil: Kühlmitteltemperatur hat die Störschwelle überschritten
230105<location>PU: Fehler Istwerterfassung
230314<location>Leistungsteil: 24-V-Versorgung durch PM überlastet
230315<location>Leistungsteil: 24-V-Versorgung durch PM überlastet
230502<location>Leistungsteil: Überspannung Zwischenkreis
230600<location>SI P2: STOP A eingeleitet
230611<location>SI P2: Defekt in einem Überwachungskanal
230620<location>SI P2: Safe Torque Off aktiv
230621<location>SI P2: Safe Stop 1 aktiv
230625<location>SI P2: Lebenszeichenfehler in Safety-Daten
230630<location>SI P2: Fehler Bremsensteuerung
230631<location>Bremsensteuerung: Externe Freigabe aktiv
230632<location>SI P2: Fehler Steuerung/Rückmeldesignal Absperrventil
230640<location>SI P2: Fehler im Abschaltsignalpfad des zweiten Kanals
230649<location>SI P2: Interner Softwarefehler
230650<location>SI P2: Abnahmeprüfung erforderlich
230651<location>SI P2: Synchronisation mit Control Unit nicht erfolgreich
230652<location>SI P2: Unzulässiger Überwachungstakt
230655<location>SI P2: Überwachungsfunktionen abgleichen
230656<location>SI P2: Fehler Motor-Module-Parameter
230657<location>SI P2: PROFIsafe-Telegrammnummer ungültig
230659<location>SI P2: Schreibanforderung für Parameter abgelehnt
230664<location>Fehler beim Hochlauf
230665<location>SI P2: System ist defekt
230666<location>SI Motion P2: Statisches (stationäres) 1-Signal am F-DI für sichere Quittierung
230672<location>SI P2: Control-Unit-Software inkompatibel
230674<location>SI Motion P2: Sicherheitsfunktion wird vom PROFIsafe-Telegramm nicht unterstützt
230680<location>SI Motion P2: Prüfsummenfehler Sicherheitsüberwachungsfunktionen
230681<location>SI Motion P1: Falscher Parameterwert
230682<location>SI Motion P2: Überwachungsfunktion wird nicht unterstützt
230683<location>SI Motion P2: Freigabe SOS/SLS fehlt
230684<location>SI Motion P2: Grenzwerte der sicher begrenzten Position vertauscht
230685<location>SI Motion P2: Grenzwert der sicher begrenzten Geschwindigkeit zu hoch
230686<location>SI Motion: Unzulässige Parametrierung der Nockenposition
230688<location>SI Motion P2: Istwertsynchronisation nicht zulässig
230692<location>SI Motion P2: Parameterwert bei geberlosem Betrieb nicht zulässig
230693<location>SI P2: Sicherheitsparameter geändert, Warmstart/POWER ON erforderlich
230700<location>SI Motion P2: STOP A eingeleitet
230701<location>SI Motion P2: STOP B eingeleitet
230706<location>SI Motion P2: SAM/SBR-Grenze überschritten
230707<location>SI Motion P2: Toleranz für sicheren Betriebshalt überschritten
230708<location>SI Motion P2: STOP C eingeleitet
230709<location>SI Motion P2: STOP D eingeleitet
230710<location>SI Motion P2: STOP E eingeleitet
230711<location>SI Motion P2: Defekt in einem Überwachungskanal
230712<location>SI Motion P2: Defekt bei der F-IO-Verarbeitung
230714<location>SI Motion P2: Sicher begrenzte Geschwindigkeit überschritten
230715<location>SI Motion P2: Sicher begrenzte Position überschritten
230716<location>SI Motion P2: Toleranz für sichere Bewegungsrichtung überschritten
230717<location>SI Motion P2: SLA-Grenze überschritten
230730<location>SI Motion P2: Referenzblock für dynamische Sicher begrenzte Geschwindigkeit ungültig
230770<location>SI Motion P2: Diskrepanzfehler der fehlersicheren Ein-/Ausgänge
230772<location>SI Motion P2: Testreaktion für fehlersichere digitale Ausgänge läuft
230773<location>SI Motion P2: Fehler bei der Testreaktion des fehlersicheren digitalen Ausgangs
230788<location>Automatische Testreaktion: Warten auf Abwahl von STO über SMM
230797<location>SI Motion P2: Achse nicht sicher referenziert
230798<location>SI Motion P2: Testreaktion für Bewegungsüberwachungsfunktionen läuft
230799<location>SI Motion P2: Abnahmetestmodus aktiv
230800<location>Leistungsteil: Sammelsignal
230801<location>Leistungsteil DRIVE-CLiQ: Lebenszeichen fehlt
230802<location>Leistungsteil: Zeitscheibenüberlauf
230804<location>Leistungsteil: CRC
230805<location>Leistungsteil: EEPROM-Prüfsummenfehler
230809<location>Leistungsteil: Schaltinformation ungültig
230810<location>Leistungsteil: Watchdog-Timer
230820<location>Leistungsteil DRIVE-CLiQ: Telegrammfehler
230835<location>Leistungsteil DRIVE-CLiQ: Fehler bei der zyklischen Datenübertragung
230836<location>Leistungsteil DRIVE-CLiQ: Sendefehler für DRIVE-CLiQ-Daten
230837<location>Leistungsteil DRIVE-CLiQ: Komponentenstörung
230845<location>Leistungsteil DRIVE-CLiQ: Fehler bei der zyklischen Datenübertragung
230850<location>Leistungsteil: Interner Softwarefehler
230851<location>Leistungsteil DRIVE-CLiQ (CU): Lebenszeichen fehlt
230853<location>Leistungsteil: Lebenszeichenfehler bei zyklischen Daten
230860<location>Leistungsteil DRIVE-CLiQ (CU): Telegrammfehler
230875<location>Leistungsteil: Versorgungsspannung ausgefallen
230885<location>CU DRIVE-CLiQ (CU): Fehler bei der zyklischen Datenübertragung
230886<location>PU DRIVE-CLiQ (CU): Fehler beim Senden von DRIVE-CLiQ-Daten
230887<location>Leistungsteil DRIVE-CLiQ (CU): Komponentenstörung
230895<location>PU DRIVE-CLiQ (CU): Fehler bei der alternierenden zyklischen Datenübertragung
230896<location>Leistungsteil DRIVE-CLiQ (CU): Inkonsistente Komponenteneigenschaften
230899<location>Leistungsteil: Unbekannte Störung
230903<location>Leistungsteil: I2C-Busfehler aufgetreten
230907<location>Leistungsteil: FPGA-Konfiguration nicht erfolgreich
230919<location>Leistungsteil: Temperaturüberwachung ausgefallen
230920<location>Leistungsteil: Störung des Temperatursensors
230930<location>Leistungsteil: Komponenten-Trace hat Daten gespeichert
230950<location>Leistungsteil: Interner Softwarefehler
230999<location>Leistungsteil: Unbekannter Alarm
231100<location>Geber 1: Fehler beim Nullmarkenabstand
231101<location>Geber 1: Nullmarke ausgeblieben
231103<location>Geber 1: Signalpegel Nullmarke (Spur R) außerhalb der Toleranz
231110<location>Geber 1: Fehler bei der seriellen Kommunikation
231111<location>Geber 1: Geber meldet einen internen Fehler (Detailinformation)
231112<location>Geber 1: Geber meldet einen internen Fehler
231115<location>Geber 1: Signalpegel Spur A oder B zu niedrig
231116<location>Geber 1: Signalpegel Spur A oder B zu niedrig
231117<location>Geber 1: Inversionsfehler der Signale A/B/R
231118<location>Geber 1: Geschwindigkeitsänderung nicht plausibel
231120<location>Geber 1: Störung der Geber-Spannungsversorgung
231121<location>Geber 1: Ermittelte Kommutierungslage fehlerhaft
231122<location>Geber 1: Hardwarefehler des Sensor Module
231123<location>Geber 1: Signalpegel A/B außerhalb der Toleranz
231125<location>Geber 1: Signalpegel Spur A oder B zu hoch
231126<location>Geber 1: Signalpegel Spur A oder B zu hoch
231129<location>Geber 1: Positionsdifferenz Hallsensor/Spur C/D und A/B zu groß
231130<location>Geber 1: Nullmarken- und Positionsfehler der Grobsynchronisation
231131<location>Geber 1: Positionsabweichung inkrementell/absolut zu hoch